復(fù)工產(chǎn)能不足，富士康是否要反思“機(jī)器換人”？

如何在結(jié)構(gòu)性行情中開(kāi)展投資布局？新浪財(cái)經(jīng)《基金直播間》，邀請(qǐng)解讀市場(chǎng)。

原標(biāo)題：復(fù)工產(chǎn)能不足，富士康是否要反思“機(jī)器換人”？ 來(lái)源：熱點(diǎn)微評(píng)

的iphone生產(chǎn)計(jì)劃被波及。

早前據(jù)外媒報(bào)道，富士康計(jì)劃在2月底前恢復(fù)其在中國(guó)大陸50%的生產(chǎn)，并計(jì)劃3月份恢復(fù)其在中國(guó)大陸80%的生產(chǎn)。但復(fù)工情況并不樂(lè)觀，據(jù)媒體消息稱，截至2月23日，富士康鄭州園區(qū)工人還不足3萬(wàn)人，不到用工高峰期的十分之一。

富士康明顯急了，畢竟，蘋(píng)果的產(chǎn)能需求擺在那兒。據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈消息人士表示，今年蘋(píng)果為這款廉價(jià)iphone準(zhǔn)備的訂單超過(guò)3000萬(wàn)部，而每個(gè)月的訂單在200–400萬(wàn)部，但目前的情況是，由富士康等代工廠復(fù)工后的產(chǎn)能，還不到之前的一半，嚴(yán)重影響了交付數(shù)量。如果訂單無(wú)法交付，富士康甚至?xí)媾R客戶信任等方面的損失。

富士康做了一些補(bǔ)救措施。2月15日，鄭州富士康推出“防疫返崗激勵(lì)獎(jiǎng)”，激勵(lì)對(duì)象為idpbg鄭州在職員工（不含陽(yáng)光工場(chǎng)），每人獎(jiǎng)勵(lì)3000元。富士康深圳龍華和觀瀾廠區(qū)入職獎(jiǎng)金從原本的3360元增加到了7110元。

甚至富士康還聘請(qǐng)了鐘南山院士擔(dān)當(dāng)集團(tuán)新冠肺炎防疫及復(fù)工總顧問(wèn)，對(duì)富士康進(jìn)行一系列顧問(wèn)及指導(dǎo)。

富士康如此的力度去激勵(lì)員工返崗，在過(guò)往均不多見(jiàn)。當(dāng)然這一切都是為了能夠抱緊蘋(píng)果的大腿，盡最大可能性交付新iphone訂單，將疫情對(duì)蘋(píng)果新品的影響降到最低。

但從當(dāng)前的情況來(lái)看，富士康產(chǎn)能不足50%，這顯然是滿足不了iphone的市場(chǎng)需求。臺(tái)灣《工商時(shí)報(bào)》稱富士康第一季度營(yíng)收恐縮減約45％。

蘋(píng)果公司也發(fā)聲明稱，全球iphone供應(yīng)將暫時(shí)受到限制，將在一定時(shí)間內(nèi)影響公司的全球收入。日前蘋(píng)果股價(jià)也下跌6%，創(chuàng)去年以來(lái)最大單日跌幅。

分析師郭明錤預(yù)測(cè)，疫情將影響蘋(píng)果新產(chǎn)品生產(chǎn)和交付，并且會(huì)進(jìn)一步影響iphone的銷售，預(yù)計(jì)2020年一季度iphone出貨量將下降10%?？芍^牽一發(fā)而動(dòng)全身。

蘋(píng)果全球供應(yīng)鏈中的50%都在中國(guó)，富士康是蘋(píng)果最為核心的組裝商之一，目前全球有90%的iphone都是出自富士康在內(nèi)地鄭州的工廠，富士康復(fù)工計(jì)劃難產(chǎn)，讓蘋(píng)果公司今年的春季新品發(fā)布會(huì)也蒙上了一層陰影。

富士康的機(jī)器換人計(jì)劃走到哪一步了？

事實(shí)上，基于疫情下用工難的問(wèn)題，富士康機(jī)器換人的方法也不失為一個(gè)解決之法，甚至據(jù)業(yè)內(nèi)預(yù)估，此次疫情可能會(huì)加快富士康機(jī)器換人的戰(zhàn)略推進(jìn)。

富士康早在2011年就豪情萬(wàn)丈的提出了百萬(wàn)計(jì)劃，表示到2014年，富士康要裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械手臂，在五到十年內(nèi)完成首批自動(dòng)化的工廠。

照計(jì)劃，2020年富士康工廠自動(dòng)化率要達(dá)到30%。而機(jī)器換人分三階段，在機(jī)器換人的最后一個(gè)階段——要令整個(gè)工廠進(jìn)入自動(dòng)化階段，令所需的人手減到最低，人力只負(fù)責(zé)檢查等工作。

2018年6月，郭臺(tái)銘提到鴻海計(jì)劃在5年內(nèi)用機(jī)器人替換80%的工人，如果5年做不到，10年內(nèi)也會(huì)做到。

在此后的幾年，“引進(jìn)機(jī)器人”與“減員”就成為富士康的兩大關(guān)鍵詞。

公開(kāi)資料顯示，富士康投入的機(jī)器人工人已經(jīng)在鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計(jì)算機(jī)/外設(shè)工廠投入使用。

比如在2016年5月，富士康將昆山工人數(shù)從11萬(wàn)減少到5萬(wàn)，直接換掉6萬(wàn)工人。

根據(jù)2018年年度報(bào)告，2018年，富士康及其下屬企業(yè)共擁有超過(guò)8萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，超過(guò)1600條smt生產(chǎn)線，超過(guò)17萬(wàn)臺(tái)的模具加工設(shè)備，超過(guò)5000種測(cè)試設(shè)備，以深圳的“熄燈工廠”為例,單條生產(chǎn)線從318名工作人員降低到38名工作人員,減員接近90%。

時(shí)至今日，富士康的生產(chǎn)線依然依賴大量人工進(jìn)行組裝，雖然實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械臂，但與“百萬(wàn)機(jī)器人”“完全自動(dòng)化”還相距甚遠(yuǎn)。作為制造業(yè)的龍頭，富士康的現(xiàn)實(shí)困境反映了中國(guó)制造業(yè)的困境。

富士康機(jī)器換人戰(zhàn)略背后的原因大概有二：

其一，在勞動(dòng)力短缺和工人成本上漲等壓力下，富士康希望通過(guò)機(jī)器人來(lái)彌補(bǔ)用工空缺并擺脫對(duì)不可持續(xù)的廉價(jià)勞動(dòng)力的依賴。

其二：蘋(píng)果對(duì)利潤(rùn)的訴求極高，具備更強(qiáng)的議價(jià)權(quán)，希望通過(guò)壓低供應(yīng)商代工成本來(lái)維護(hù)自身的利潤(rùn)，而iphone的代工需求又是富士康的核心利潤(rùn)來(lái)源，富士康不能得罪蘋(píng)果，相對(duì)被動(dòng)，但富士康也要確保自身利潤(rùn)。

因此，富士康需要通過(guò)更多的工業(yè)機(jī)器人來(lái)替代人工，壓縮人工的成本開(kāi)支也是為情勢(shì)所迫。

既然富士康多年來(lái)一直在醞釀機(jī)器換人計(jì)劃，并且該戰(zhàn)略也在有條不紊的推進(jìn)，但在疫情的特殊關(guān)口，正是機(jī)器制造大顯身手的時(shí)候，但偏偏此刻機(jī)器人就代替不了員工呢？

當(dāng)然核心原因還在于當(dāng)前的機(jī)器人技術(shù)還沒(méi)有進(jìn)化到可以代替人的程度，富士康的機(jī)器人（機(jī)械臂）當(dāng)前只能勝任簡(jiǎn)單機(jī)械的流水線操作。曾有富士康的一位臺(tái)籍中層稱，機(jī)器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機(jī)器人實(shí)際上能替代的工序不到50%。

從這次疫情對(duì)富士康的影響來(lái)看，其實(shí)某種程度上說(shuō)明，富士康機(jī)器換人計(jì)劃是否還要持續(xù)推進(jìn)，或許值得重新思考。

為何說(shuō)機(jī)器換人計(jì)劃在智能手機(jī)行業(yè)很難行得通？

在筆者看來(lái)，機(jī)器換人計(jì)劃在標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的生產(chǎn)中是可行的，所謂標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品即它的產(chǎn)品樣式、規(guī)格與生產(chǎn)程序大致固定，比如說(shuō)當(dāng)下急缺的口罩等防護(hù)用品就是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，又或者說(shuō)鍋碗瓢盆等生活用品，它的樣式與大小可以十幾年不變，用戶對(duì)這類產(chǎn)品的創(chuàng)新要求低，對(duì)品質(zhì)要求高。

因此，這類產(chǎn)品只要通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧魉€設(shè)定，依賴機(jī)械臂進(jìn)行簡(jiǎn)單的流水線操作既可以代替人工。

機(jī)器換人計(jì)劃在用戶對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新需求不高，但對(duì)品質(zhì)化要求高的電子產(chǎn)品領(lǐng)域也具備可行性。

如果一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)程序與環(huán)節(jié)能夠做到嚴(yán)謹(jǐn)與精密，那么產(chǎn)品的品質(zhì)相對(duì)可以保證，這同樣適用于機(jī)器換人。

比如說(shuō)，電視與汽車產(chǎn)品，這類電子產(chǎn)品，用戶對(duì)它們的創(chuàng)新要求其實(shí)并不高，而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量以及安全性要求高。這意味著產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、工序與標(biāo)準(zhǔn)可以做到大致固定。

但是機(jī)器換人計(jì)劃在用戶對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新要求高、品質(zhì)要求同樣高的行業(yè)并不適用。智能手機(jī)行業(yè)就是如此。用戶對(duì)智能手機(jī)這類產(chǎn)品，一方面是寄予了一定的產(chǎn)品創(chuàng)新預(yù)期，一方面對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求頗高。那么這意味著它涉及的工序與產(chǎn)品制造流程特別復(fù)雜，對(duì)精細(xì)化操作要求高，簡(jiǎn)單的機(jī)械臂操作可能無(wú)法達(dá)到用戶對(duì)產(chǎn)品不斷創(chuàng)新的需求預(yù)期。

曾有富士康上的管理層表示，iphone上組裝的螺絲，機(jī)器人很難保持這么高的精度，只要沒(méi)對(duì)準(zhǔn)，iphone和機(jī)器人都將報(bào)廢。這反而帶來(lái)了更大的維護(hù)成本。目前富士康的機(jī)器人生產(chǎn)精度為0.05毫米，而蘋(píng)果手機(jī)對(duì)生產(chǎn)精度的要求是0.02毫米。

此外是產(chǎn)品在投入上市之前，有一系列的驗(yàn)證與測(cè)試過(guò)程。新產(chǎn)品的驗(yàn)證、新材料和組件的導(dǎo)入測(cè)試、新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)決策與關(guān)鍵規(guī)格確認(rèn)，一方面依賴蘋(píng)果與供貨商之間的緊密合作，但同時(shí)，它更依賴熟練技術(shù)工人與研發(fā)技術(shù)人員對(duì)這一過(guò)程做嚴(yán)密的測(cè)試與驗(yàn)證，機(jī)器人無(wú)法代替這些必須要有人把關(guān)的關(guān)鍵步驟。

手機(jī)精密的制造，核心組裝部分即便一個(gè)螺絲扣稍有差池，可能就是嚴(yán)重的品控事故。如果機(jī)器人生產(chǎn)出來(lái)的手機(jī)出現(xiàn)故障與安全問(wèn)題，那對(duì)手機(jī)品牌將是重創(chuàng)。當(dāng)年三星note7燃損事件，對(duì)三星品牌的打擊可想而知。

對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)品控要求高之外，手機(jī)產(chǎn)品同樣是一個(gè)對(duì)創(chuàng)新要求非常高的行業(yè)，就從手機(jī)屏幕來(lái)看，從過(guò)去5.3寸、6寸、6.5寸發(fā)展到7寸“巨屏”，從lcd屏幕到oled屏幕，從曲面屏、全面屏到可折疊屏幕等，這一切都為了迎合用戶對(duì)于手機(jī)形態(tài)創(chuàng)新的需求。

據(jù)說(shuō)今年9月發(fā)布的新iphone系列將在外觀上有大的改觀，甚至長(zhǎng)期以來(lái)被吐槽的劉海也將被去掉。

而按照蘋(píng)果近年來(lái)發(fā)布新機(jī)的頻率，從產(chǎn)品的工藝標(biāo)準(zhǔn)、從產(chǎn)品模具等均有改變，這些都可能需要機(jī)器人做出調(diào)整。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，配備在生產(chǎn)線上的機(jī)器人其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)流程是一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，而蘋(píng)果對(duì)于硬件創(chuàng)新的要求是變動(dòng)的，甚至可能因?yàn)樾碌漠a(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)出來(lái)而使得舊有機(jī)器人報(bào)廢。

當(dāng)前富士康現(xiàn)階段引進(jìn)的機(jī)器人，更準(zhǔn)確地說(shuō)應(yīng)該是“機(jī)械手”，只能勝任簡(jiǎn)單機(jī)械的流水線操作。早前有工程師向媒體透露：1000個(gè)機(jī)器人撐死了頂多代替100個(gè)人，不會(huì)超過(guò)10%；機(jī)器人只能做一些簡(jiǎn)單的、重復(fù)的動(dòng)作，組裝方面機(jī)器人是搞不定的，要靠手工組裝，離不開(kāi)人。

總結(jié)可知，如果只是引進(jìn)大量機(jī)器人來(lái)代替流水線工人，這意味著富士康需要長(zhǎng)時(shí)間保留與沿襲著原有的機(jī)器人生產(chǎn)設(shè)備對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線，但蘋(píng)果對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與品質(zhì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新的要求是不斷變化與提升的。這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)跟著變，原有的機(jī)器人生產(chǎn)線可能就因跟不上新的標(biāo)準(zhǔn)而喪失了更大的靈活性與創(chuàng)新能力，這可能導(dǎo)致蘋(píng)果會(huì)將更高標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)流向其他代工廠商。

另一方面，舊的機(jī)器人很容易由于新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)化而被淘汰。一方面，消費(fèi)電子產(chǎn)品生命周期已經(jīng)大大縮短，對(duì)精密度的要求也日漸提高，生產(chǎn)完一個(gè)產(chǎn)品后，原生產(chǎn)線上的機(jī)械臂和機(jī)器人需要重新調(diào)試，而由機(jī)器人主導(dǎo)的生產(chǎn)線也無(wú)法應(yīng)對(duì)更新的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新需求的沖擊。

富士康需要反思什么？

富士康需要思考的是，制造產(chǎn)業(yè)的機(jī)械化也是趨勢(shì)，但這適合在部分低價(jià)值、簡(jiǎn)單的流水線上小范圍試行并優(yōu)化，而不適用大規(guī)模推廣，這可能會(huì)讓富士康面臨著產(chǎn)業(yè)成本與不可控的困境。富士康需要認(rèn)清一點(diǎn)是，對(duì)于任何企業(yè)，它的關(guān)鍵與核心競(jìng)爭(zhēng)力，終究是人。

熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人是蘋(píng)果挑選供應(yīng)商頗為看重的核心價(jià)值，為什么蘋(píng)果無(wú)法在美國(guó)本土生產(chǎn)iphone，理由很簡(jiǎn)單，并不是因?yàn)槊绹?guó)本土沒(méi)有自動(dòng)化機(jī)器人，而是美國(guó)本土沒(méi)有類似中國(guó)這么齊全的工種與品類。

因?yàn)楫?dāng)前也只有中國(guó)才有覆蓋手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的齊全的工種與大量的熟練技術(shù)工人，只有這些熟練技術(shù)工人才能應(yīng)對(duì)最迫切的創(chuàng)新需求，也也只有他們能沉淀經(jīng)驗(yàn)、提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品升級(jí)的要求，這是富士康的核心資產(chǎn)與價(jià)值所在。

筆者很早之前曾經(jīng)指出，如果機(jī)器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iphone，那富可敵國(guó)的蘋(píng)果為何不自己建立機(jī)器人工廠來(lái)批量生產(chǎn)呢？富士康的價(jià)值又在哪里？

富士康還需要反思什么？筆者認(rèn)為，富士康在機(jī)器換人的戰(zhàn)略執(zhí)行中，換掉了大量員工，也因此導(dǎo)致富士康在疫情的關(guān)鍵時(shí)刻，缺乏足夠的員工基數(shù)來(lái)應(yīng)對(duì)iphone產(chǎn)能不足的危機(jī)。

因?yàn)樽銐螨嫶蠓€(wěn)定的員工基數(shù)，意味著它有足夠的后備生力軍去通過(guò)更加靈活的生產(chǎn)方式應(yīng)對(duì)各種突發(fā)需求。

在過(guò)去的幾年，富士康一手推動(dòng)機(jī)器人普及，一手推動(dòng)人員精簡(jiǎn)，但也因此削弱了自身應(yīng)對(duì)這種突發(fā)疫情的快速應(yīng)對(duì)能力，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，大量員工裁減之后，它失去了應(yīng)對(duì)黑天鵝事件的一種重要的反脆弱能力。

有業(yè)內(nèi)觀點(diǎn)認(rèn)為，此次疫情，可能將加快富士康機(jī)器換人的步伐，但在筆者看來(lái)，這能會(huì)進(jìn)一步降低富士康的核心價(jià)值。

從手機(jī)行業(yè)來(lái)看，電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術(shù)、復(fù)雜測(cè)試和組裝能力，這些能力是需要人力來(lái)推動(dòng)優(yōu)化提升，去不斷測(cè)試優(yōu)化推動(dòng)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，這也使得制造業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新理念得到沉淀與不斷優(yōu)化，這些是主導(dǎo)制造業(yè)話語(yǔ)權(quán)的關(guān)鍵能力，這也是帶動(dòng)高附加值電子產(chǎn)品制造業(yè)的發(fā)展，推動(dòng)軟硬件融合創(chuàng)新的關(guān)鍵。

而經(jīng)此一役，蘋(píng)果公司2020春季發(fā)布會(huì)極有可能延遲多月，產(chǎn)業(yè)鏈承壓的狀態(tài)短期內(nèi)將延續(xù)，復(fù)工恢復(fù)之后，供貨的青黃不接狀況難以避免，也難在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)往常運(yùn)轉(zhuǎn)。蘋(píng)果可能也會(huì)考慮進(jìn)一步降低對(duì)富士康的依賴度，培育更多的供應(yīng)商來(lái)應(yīng)對(duì)產(chǎn)能不足的風(fēng)險(xiǎn)。這其實(shí)某種程度上也傷害了蘋(píng)果與富士康的信任度。

因此，這次疫情可以讓富士康反思它的機(jī)器換人戰(zhàn)略是否真的能解決它的成本困局。

從另一個(gè)層面來(lái)看，富士康機(jī)器人換人的速度與技術(shù)人才數(shù)量、質(zhì)量的儲(chǔ)備依然難成正比，這也是它當(dāng)前在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中面臨的困境。

富士康要做的其實(shí)是將人才儲(chǔ)備上升到企業(yè)戰(zhàn)略層面，盡可能形成良好的人才戰(zhàn)略儲(chǔ)備制度與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的傳承體系，只有人才與熟練技工才是富士康的核心資產(chǎn)，一堆沒(méi)有靈活性與創(chuàng)造力的機(jī)器，終究無(wú)法替代人的核心價(jià)值——尤其是面對(duì)突發(fā)事件與需求的時(shí)候，一堆機(jī)器永遠(yuǎn)無(wú)法做到人的快速應(yīng)變能力、靈活性與創(chuàng)造力。

這或許值得富士康好好反思。

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2019年36氪年度商業(yè)科技觀察者

2018年、2019年鈦媒體年度作者

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