江蘇通用科技：“智能制造”實現(xiàn)生產(chǎn)“黑燈化”

　　“黑燈工廠”是智能工廠的理想模型，對照工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮下的這個行業(yè)的最前端目標(biāo)，紅豆集團控股子公司——江蘇通用科技股份有限公司在現(xiàn)代化工廠的智能變革道路上，走出了自己的“工業(yè)4.0”特色。

　　全數(shù)控：每臺機床可編程可學(xué)習(xí)

　　通用股份是一家深耕于各類輪胎研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)，2002年創(chuàng)建以來，在實現(xiàn)自身快速成長的同時也體察到了轉(zhuǎn)型升級的壓力。

　　通用股份董秘卞亞波介紹，從2017年開始，通用開始了大刀闊斧的改造、創(chuàng)新。今年下半年即將投產(chǎn)的“全鋼三廠”，就是一家通過“大數(shù)據(jù)工業(yè)大腦”來控制物料投放、生產(chǎn)進程、倉儲物流、品質(zhì)管控等方面的智能化工廠，該廠在行業(yè)內(nèi)率先實現(xiàn)了“100%數(shù)控自動化”，即每臺設(shè)備都擁有自己的獨立芯片，可進行數(shù)字化編程，能通過網(wǎng)絡(luò)連接其他的端口，實現(xiàn)點對點、端對端的互聯(lián)互通?；緦崿F(xiàn)了全球智能工廠的極致追求“黑燈化”要素，即在無人化的車間環(huán)境下，通過智能系統(tǒng)的可視化管理，實現(xiàn)無縫對接式的生產(chǎn)和物流過程。

　　傳統(tǒng)的輪胎工廠，其硫化車間溫度較高，而在最新的智能樣板工廠中，一半以上的工作量都被智能機器人取代，工人只需要關(guān)注有無異常狀況，并做好設(shè)備上下線的輔助工作即可。一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)因為原料、工藝或設(shè)備故障發(fā)生問題，工業(yè)大腦將及時發(fā)出警示信息，并提示工人按照操作手冊執(zhí)行糾錯或改善。即使碰到從未遇到的新問題，通過工程師和系統(tǒng)“會診”，輸入新的編程信息，也會自動預(yù)警和糾正，每臺設(shè)備都能實時學(xué)習(xí)和“進步”。

　　新產(chǎn)業(yè)工人：“精益”思維是靈魂

　　傳統(tǒng)的制造業(yè)存在著低端產(chǎn)能過剩和高端產(chǎn)品能力不足并存的困境，而高端和精細(xì)的產(chǎn)品既依賴硬件的進步，也與管理者的提升和產(chǎn)業(yè)工人的綜合素質(zhì)息息相關(guān)。當(dāng)設(shè)備自己能學(xué)習(xí)、進步的時候，產(chǎn)業(yè)工人的價值就更多地體現(xiàn)在“人機對話”上了。

　　在通用，技術(shù)工人更需要的是“精益思維”，這樣才能達到發(fā)達國家那樣的精度水準(zhǔn)。對工人和管理者來說，都需要進行思維上的提升和進階培養(yǎng)?，F(xiàn)在的機器與網(wǎng)絡(luò)、系統(tǒng)深度融合，對編程、計算機操作這類的要求變得更加立體。在日常生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，如果訂單的要求是充滿個性化且高精度要求的，就需要不斷地修改調(diào)校參數(shù)，不精通這些，產(chǎn)業(yè)工人就無法圓滿完成指令。如果工藝要求高，未來工人接觸到的部件可能是3D打印的多種新材料的結(jié)合體，那他對不同部件的融合、裝配都需要全新的認(rèn)知，需要不斷學(xué)習(xí)、更新各方面的最新資訊。