產(chǎn)品詳情
產(chǎn)生層間未熔合和坡口未熔合的焊縫焊接電流小于22A,電壓2V,送絲速度小于45in/min,焊接速度大于5in/min,且焊擺動(dòng)頻率小于9次/min。提高送絲速度、電流電壓(調(diào)整焊絲伸出長(zhǎng)度)、增大焊擺動(dòng)幅度同時(shí)盡量選擇較快的焊擺動(dòng)頻率、控制立焊部位焊接速度后,F(xiàn)FF6檢測(cè)后未發(fā)現(xiàn)層間未熔合和坡口未熔合。電流在22~25電壓在2~22V、送絲速度在45~5in/min、焊接速度在4~6in/min時(shí),蓋面焊縫未發(fā)現(xiàn)未熔合,但蓋面焊縫在仰焊位置余高超標(biāo)。
聊城市眾順鋼材有限公司主營Q345D圓鋼,Q345E圓鋼,35CrMo圓鋼,42CrMo圓鋼,15CrMo圓鋼,12Cr1MoV圓鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、中板、卷板以及H型鋼等各種異型材產(chǎn)品,歡迎來電訂購!
同時(shí),在爐前耐火材料質(zhì)量上下功夫,達(dá)到通鐵量15萬噸/次,與高爐檢修同步,實(shí)現(xiàn)3個(gè)月一定修。在定修時(shí),堅(jiān)持安全、質(zhì)量、項(xiàng)目、時(shí)間、留痕、追責(zé)的原則,利用好每次定修,確保一個(gè)定修周期內(nèi),檢修過的設(shè)備無故障。4取得的效果通過采取改善爐料結(jié)構(gòu),提高入爐品位,強(qiáng)化高爐操作,規(guī)范工藝管理等措施,高爐利用系數(shù)4.26t/(m3.d),燃料比512kg/t,并能長(zhǎng)期穩(wěn)定下來,高爐實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)的目的。具體指標(biāo)見表4。
公司產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛,主要用于鋼結(jié)構(gòu)工程建筑、機(jī)械制造、幕墻門窗裝飾、汽車制造、家電制造、集裝箱制造、船舶、護(hù)欄、紡織等行業(yè)領(lǐng)域,為客戶提供了產(chǎn)品供應(yīng)服務(wù)。公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以客戶為中心,以質(zhì)量為企業(yè)命脈,以誠信為治企之本,堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取,不斷發(fā)展壯大。在業(yè)界確立了多種服務(wù)體系,并形成了覆蓋華北、華南、乃至全國的銷售網(wǎng)絡(luò)!
在冶煉3系列不銹鋼時(shí),原料的配碳量一般為2.%~2.5%,也有的高達(dá)3%。電爐冶煉過程中,為了控制鉻的氧化損失,除了選擇合適的鉻鐵加入時(shí)機(jī)外,還要求不要大量的吹氧,因此電爐生產(chǎn)的初始鋼水的碳含量為2.%左右。在冶煉J系列不銹鋼時(shí),配料時(shí)大量使用含碳為4.8%的鎳-鉻生鐵和高碳鉻鐵,爐料中的含碳量為3.5%~4.2%。電爐生產(chǎn)的初始鋼水的碳含量一般情況下都大于3%。采用高爐鐵水的不銹鋼生產(chǎn)廠,這種工廠有兩種工藝路線高爐鐵水經(jīng)過脫硫、脫硅、脫磷處理后,兌入到GOR轉(zhuǎn)爐中。
公司始終靠“以質(zhì)量為生命,視客戶為”的經(jīng)營理念立足,立志做天津鋼鐵行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)。謹(jǐn)向?qū)ξ夜窘o予關(guān)懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系,互惠互利,共求發(fā)展!
聊城市眾順鋼材有限公司庫存量大,材質(zhì)規(guī)格齊全,沒有規(guī)格及特殊規(guī)格材質(zhì)Q345D圓鋼,Q345E圓鋼,35CrMo圓鋼,42CrMo圓鋼,15CrMo圓鋼,12Cr1MoV圓鋼也可及時(shí)定貨生產(chǎn)。我公司經(jīng)營方式靈活,批零兼營、一支起售,24小時(shí)為您服務(wù),歡迎新老客戶來電垂詢。公司自創(chuàng)辦以來,一直堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存,以產(chǎn)品求發(fā)展,以信譽(yù)保合作,以服務(wù)贏客戶”的經(jīng)營方針,客戶遍及大江南北,獲得了良好的聲譽(yù)與回報(bào),在以后的發(fā)展歷程中,我們?cè)概c廣大客戶攜手并進(jìn),共創(chuàng)輝煌。
a用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時(shí),必須先在安裝支架的位置上鉆孔。b鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等,深度為套管長(zhǎng)度加15mm。鉆好后,將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。c把套管套在螺栓上,套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部;再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi),到螺母接觸孔口時(shí),用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊,螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開,使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。7當(dāng)安裝并列管道時(shí),應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。6預(yù)制加工:3.6.1管道切斷:根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段尺寸,畫出草圖,按草圖計(jì)算管道長(zhǎng)度下料,在管段上畫出所需的分段尺寸后,使工具與管道軸線成直角,將管道垂直切斷,不能使用機(jī)械工具等。2管道切口的處理:一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面,除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。3管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護(hù)。1管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。3.2加工完畢或配管作業(yè)臨時(shí)中止時(shí),必須用堵頭將管端封閉好,不能使異物進(jìn)入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。3安裝管道前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。4將預(yù)制加工好的管段配好零件,編號(hào)放到適當(dāng)位置調(diào)直,待安裝。道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管;集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時(shí),由主管道開始,其它分支可依次進(jìn)行。1干管安裝:3.7.1.1將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對(duì)編號(hào)、運(yùn)到安裝地點(diǎn),按編號(hào)順序散開放置就位。
在此帶中鐵滴繼續(xù)完成滲碳和溶入直接還原成元素的SMn、P、S等,而爐渣則由中間渣轉(zhuǎn)向終渣。4)下爐缸渣鐵貯存區(qū)。這是從滴落帶來的鐵和渣積聚的地區(qū),在這里鐵滴穿過渣層時(shí)和渣層與鐵層的交界面上進(jìn)行著渣鐵反應(yīng),突出的是Si氧化和脫硫。爐渣形成過程。塊狀帶內(nèi)固相反應(yīng)形成低熔點(diǎn)化合物是造渣過程的開始,隨著溫度的升高,低熔點(diǎn)化合物中呈現(xiàn)少量液相,開始軟化黏結(jié),在軟熔帶內(nèi)形成初渣,其特點(diǎn)是FeO和MnO含量高,堿度偏低(相當(dāng)于天然礦和酸性氧化球團(tuán)自身的堿度),成分不均勻。
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