產(chǎn)品詳情
1.2711（54Ni-Cr-Mo V6）冷作合金工具鋼
一種高碳鎳-鉻-鉬-釩冷作合金工具鋼，1.2711廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具、機械零件、氣錘工具、沖孔工具。
合金工具鋼-DIN 54Ni-Cr-Mo V6和W-Nr 1.2711
材料類別：冷作合金工具鋼
冷作模具包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉延模具、壓模、螺紋滾壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具。根據(jù)工作條件，冷作模具應具有高硬度、強度、耐磨性、韌性、淬透性、淬火度等加工性能。這種合金工具鋼屬于高碳合金鋼（碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上），鉻是質(zhì)量分數(shù)一般在5%以下的合金的關鍵元素。
材料規(guī)范.EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
產(chǎn)品說明
該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時進行電渣精煉（ESR）以達到特殊目的。棒材和鍛件（如適用）應根據(jù)買方的要求進行不同級別的超聲波檢查。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
化學成分（重量%）
C（%）：0.50～0.60
硅（%）：0.15～0.35
Mn（%）：0.50～0.80
P（%）≤：0.025
S（%）≤：0.035
Cr（%）：0.60～0.80
鉬（%）：0.25～0.35
V（%）：0.08～0.12
鎳（%）:1.50～1.80
機械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1050～850
退火溫度/℃：650～700
退火后硬度≤HBW:225
淬火溫度/℃：830~870
冷卻介質(zhì)：油
普通回火溫度/℃：620~700
回火后硬度HRC | 100℃：56
回火后硬度HRC | 200℃：54
回火后硬度HRC | 300℃：51
回火后硬度HRC | 400℃：47
典型應用
合金工具鋼廣泛用于生產(chǎn)切削工具、冷熱變形模具和測量工具，并進一步用于制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具，機械零件，氣錘工具，沖孔工具。
產(chǎn)品簡介
圓棒/線材（直徑）：0.50mm至3000mm
方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至2000mm
板材/薄鋼板/鋼帶：0.1mm至2500mm
寬度：8mm至2500mm
長度：隨機長度或根據(jù)客戶的特殊要求。
鍛鋼形狀：階梯軸，以及其他基于OEM的不同形狀。
一種高碳鎳-鉻-鉬-釩冷作合金工具鋼，1.2711廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具、機械零件、氣錘工具、沖孔工具。
合金工具鋼-DIN 54Ni-Cr-Mo V6和W-Nr 1.2711
材料類別：冷作合金工具鋼
冷作模具包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉延模具、壓模、螺紋滾壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具。根據(jù)工作條件，冷作模具應具有高硬度、強度、耐磨性、韌性、淬透性、淬火度等加工性能。這種合金工具鋼屬于高碳合金鋼（碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上），鉻是質(zhì)量分數(shù)一般在5%以下的合金的關鍵元素。
材料規(guī)范.EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
產(chǎn)品說明
該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時進行電渣精煉（ESR）以達到特殊目的。棒材和鍛件（如適用）應根據(jù)買方的要求進行不同級別的超聲波檢查。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
化學成分（重量%）
C（%）：0.50～0.60
硅（%）：0.15～0.35
Mn（%）：0.50～0.80
P（%）≤：0.025
S（%）≤：0.035
Cr（%）：0.60～0.80
鉬（%）：0.25～0.35
V（%）：0.08～0.12
鎳（%）:1.50～1.80
機械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1050～850
退火溫度/℃：650～700
退火后硬度≤HBW:225
淬火溫度/℃：830~870
冷卻介質(zhì)：油
普通回火溫度/℃：620~700
回火后硬度HRC | 100℃：56
回火后硬度HRC | 200℃：54
回火后硬度HRC | 300℃：51
回火后硬度HRC | 400℃：47
典型應用
合金工具鋼廣泛用于生產(chǎn)切削工具、冷熱變形模具和測量工具，并進一步用于制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具，機械零件，氣錘工具，沖孔工具。
產(chǎn)品簡介
圓棒/線材（直徑）：0.50mm至3000mm
方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至2000mm
板材/薄鋼板/鋼帶：0.1mm至2500mm
寬度：8mm至2500mm
長度：隨機長度或根據(jù)客戶的特殊要求。
鍛鋼形狀：階梯軸，以及其他基于OEM的不同形狀。
