產(chǎn)品詳情
DIN X45NiCrMo4冷作工具鋼
技術(shù)規(guī)范——煉鋼、鍛造、軋制、熱處理、冷作的化學成分、機械性能。我們還擁有先進的精密加工設(shè)備，可進行進一步加工
數(shù)據(jù)表-合金工具鋼DIN X45Ni-Cr Mo4/W-Nr 1.2767
材料類別：冷作合金工具鋼
冷作模具包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉延模具、壓模、螺紋滾壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具。根據(jù)工作條件，冷作模具應(yīng)具有高硬度、強度、耐磨性、韌性、淬透性、淬火度等加工性能。這種合金工具鋼屬于高碳合金鋼（碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上），鉻是質(zhì)量分數(shù)一般在5%以下的合金的關(guān)鍵元素。
材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
產(chǎn)品說明
該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時進行電渣精煉（ESR）以達到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸
化學成分（重量%）
C（%）：0.40～0.50
硅（%）：0.10～0.40
錳（%）：0.15～0.45
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
Cr（%）：1.20～1.50
鉬（%）：0.15～0.35
V（%）：-
其他（%）：鎳3.80～4.30，鎢0.40～0.60
機械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1050～850
退火溫度/℃：610～630
退火后硬度≤HBW:260
淬火溫度/℃：840~870
冷卻介質(zhì)：油/空氣冷卻
普通回火溫度/℃：160~250
回火后硬度HRC | 100℃：56
回火后硬度HRC | 200℃：54
回火后硬度HRC | 300℃：50
回火后硬度HRC | 400℃：48
熱處理實踐
量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
技術(shù)規(guī)范——煉鋼、鍛造、軋制、熱處理、冷作的化學成分、機械性能。我們還擁有先進的精密加工設(shè)備，可進行進一步加工
數(shù)據(jù)表-合金工具鋼DIN X45Ni-Cr Mo4/W-Nr 1.2767
材料類別：冷作合金工具鋼
冷作模具包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉延模具、壓模、螺紋滾壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具。根據(jù)工作條件，冷作模具應(yīng)具有高硬度、強度、耐磨性、韌性、淬透性、淬火度等加工性能。這種合金工具鋼屬于高碳合金鋼（碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上），鉻是質(zhì)量分數(shù)一般在5%以下的合金的關(guān)鍵元素。
材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
產(chǎn)品說明
該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時進行電渣精煉（ESR）以達到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸
化學成分（重量%）
C（%）：0.40～0.50
硅（%）：0.10～0.40
錳（%）：0.15～0.45
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
Cr（%）：1.20～1.50
鉬（%）：0.15～0.35
V（%）：-
其他（%）：鎳3.80～4.30，鎢0.40～0.60
機械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1050～850
退火溫度/℃：610～630
退火后硬度≤HBW:260
淬火溫度/℃：840~870
冷卻介質(zhì)：油/空氣冷卻
普通回火溫度/℃：160~250
回火后硬度HRC | 100℃：56
回火后硬度HRC | 200℃：54
回火后硬度HRC | 300℃：50
回火后硬度HRC | 400℃：48
熱處理實踐
量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
