產(chǎn)品詳情
DIN X210Cr Co W12冷作工具鋼
技術(shù)規(guī)范——煉鋼、鍛造、軋制、熱處理和冷作的化學(xué)成分和機(jī)械性能。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備，可進(jìn)行進(jìn)一步加工
※數(shù)據(jù)表-合金工具鋼DIN X210Cr Co W12/W-Nr 1.2884※
※材料類別：冷作合金工具鋼
冷作模具包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉延模具、壓模、螺紋滾壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具。根據(jù)工作條件，冷作模具應(yīng)具有高硬度、強(qiáng)度、耐磨性、韌性、淬透性、淬火度等加工性能。這種合金工具鋼屬于高碳合金鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上），鉻是質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在5%以下的合金的關(guān)鍵元素。
※材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
※產(chǎn)品說(shuō)明
該合金通常通過(guò)EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時(shí)進(jìn)行電渣精煉（ESR）以達(dá)到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無(wú)中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
※可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無(wú)心研磨/去皮+滑動(dòng)研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸
※化學(xué)成分（重量%）
C（%）：2.00～2.25
硅（%）：0.20～0.40
錳（%）：0.20～0.40
P（%）≤：0.035
S（%）≤：0.035
Cr（%）：11.5～12.5
鉬（%）：0.30～0.50
V（%）：-
其他（%）：鈷0.80～1.10，鎢0.60～0.80
※機(jī)械性能-熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1050～900
退火溫度/℃：810～840
退火后硬度≤HBW:260
淬火溫度/℃：960~1000
冷卻介質(zhì)：油/空氣冷卻
普通回火溫度/℃：180~250
回火后硬度HRC | 100℃：64
回火后硬度HRC | 200℃：63
回火后硬度HRC | 300℃：61
回火后硬度HRC | 400℃：58
※熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過(guò)程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
※典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測(cè)量工具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具
機(jī)械零件
氣動(dòng)錘工具
穿孔工具
技術(shù)規(guī)范——煉鋼、鍛造、軋制、熱處理和冷作的化學(xué)成分和機(jī)械性能。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備，可進(jìn)行進(jìn)一步加工
※數(shù)據(jù)表-合金工具鋼DIN X210Cr Co W12/W-Nr 1.2884※
※材料類別：冷作合金工具鋼
冷作模具包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉延模具、壓模、螺紋滾壓模具、冷鐓模具、冷擠壓模具。根據(jù)工作條件，冷作模具應(yīng)具有高硬度、強(qiáng)度、耐磨性、韌性、淬透性、淬火度等加工性能。這種合金工具鋼屬于高碳合金鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上），鉻是質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在5%以下的合金的關(guān)鍵元素。
※材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
※產(chǎn)品說(shuō)明
該合金通常通過(guò)EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時(shí)進(jìn)行電渣精煉（ESR）以達(dá)到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無(wú)中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
※可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無(wú)心研磨/去皮+滑動(dòng)研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸
※化學(xué)成分（重量%）
C（%）：2.00～2.25
硅（%）：0.20～0.40
錳（%）：0.20～0.40
P（%）≤：0.035
S（%）≤：0.035
Cr（%）：11.5～12.5
鉬（%）：0.30～0.50
V（%）：-
其他（%）：鈷0.80～1.10，鎢0.60～0.80
※機(jī)械性能-熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1050～900
退火溫度/℃：810～840
退火后硬度≤HBW:260
淬火溫度/℃：960~1000
冷卻介質(zhì)：油/空氣冷卻
普通回火溫度/℃：180~250
回火后硬度HRC | 100℃：64
回火后硬度HRC | 200℃：63
回火后硬度HRC | 300℃：61
回火后硬度HRC | 400℃：58
※熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過(guò)程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
※典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測(cè)量工具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具
機(jī)械零件
氣動(dòng)錘工具
穿孔工具
