產(chǎn)品詳情
DIN 32CrMoV12-28熱加工合金工具鋼
技術(shù)規(guī)范，DIN 32Cr鉬V12-28化學成分，32Cr鉬V22-28煉鋼、鍛造、軋制、熱處理、冷加工的機械性能。材料標準DIN ISO 4957 2001。我們還擁有先進的精密加工設(shè)備進行進一步加工。
※數(shù)據(jù)表-合金工具鋼DIN 32Cr Mo V12-28/W-Nr 1.2365※
材料類別：熱加工合金工具鋼
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。
材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000 1 DIN 17350（1980）標準
產(chǎn)品說明
該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時進行電渣精煉（ESR）以達到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸
化學成分（重量%）
C（%）：0.28～0.35
硅（%）：0.10～0.40
錳（%）：0.15～0.45
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
Cr（%）：2.70~～3.20
鉬（%）：2.60～3.00
V（%）：0.40～0.70
其他（%）：-
機械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1050～900
退火溫度/℃：760～780
退火后硬度≤HBW:229
淬火溫度/℃：1030~1050
冷卻介質(zhì)：油
普通回火溫度/℃：540~560
回火后硬度/MPa|400℃：51HRC
回火后硬度/MPa|500℃：50HRC
回火后硬度/MPa|600℃：47HRC
回火后硬度/MPa|650℃：42HRC
熱處理實踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施
技術(shù)規(guī)范，DIN 32Cr鉬V12-28化學成分，32Cr鉬V22-28煉鋼、鍛造、軋制、熱處理、冷加工的機械性能。材料標準DIN ISO 4957 2001。我們還擁有先進的精密加工設(shè)備進行進一步加工。
※數(shù)據(jù)表-合金工具鋼DIN 32Cr Mo V12-28/W-Nr 1.2365※
材料類別：熱加工合金工具鋼
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。
材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000 1 DIN 17350（1980）標準
產(chǎn)品說明
該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時進行電渣精煉（ESR）以達到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸
化學成分（重量%）
C（%）：0.28～0.35
硅（%）：0.10～0.40
錳（%）：0.15～0.45
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
Cr（%）：2.70~～3.20
鉬（%）：2.60～3.00
V（%）：0.40～0.70
其他（%）：-
機械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1050～900
退火溫度/℃：760～780
退火后硬度≤HBW:229
淬火溫度/℃：1030~1050
冷卻介質(zhì)：油
普通回火溫度/℃：540~560
回火后硬度/MPa|400℃：51HRC
回火后硬度/MPa|500℃：50HRC
回火后硬度/MPa|600℃：47HRC
回火后硬度/MPa|650℃：42HRC
熱處理實踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施
