產(chǎn)品詳情
DIN X60WCrMoV9-4熱加工工具鋼
技術(shù)規(guī)范——化學(xué)成分、煉鋼、鍛造、軋制、熱處理、冷加工的機(jī)械性能。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備，可進(jìn)行進(jìn)一步加工
※數(shù)據(jù)表-合金工具鋼DIN X60WCr Mo V9-4/W-Nr 1.2622※
※材料類別：熱加工合金工具鋼
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過(guò)程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。
※材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
※產(chǎn)品說(shuō)明
該合金通常通過(guò)EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時(shí)進(jìn)行電渣精煉（ESR）以達(dá)到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無(wú)中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
※可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無(wú)心研磨/去皮+滑動(dòng)研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤(pán)/軸
※化學(xué)成分（重量%）
C（%）：0.55～0.65
硅（%）：0.20～0.40
錳（%）：0.20～0.40
P（%）≤：0.035
S（%）≤：0.035
鉻（%）：3.70～4.20
鉬（%）：0.80～1.00
V（%）：0.60～0.80
其他（%）：W 8.50～9.50
※機(jī)械性能-熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1100～900
退火溫度/℃：760～800
退火后硬度≤HBW:270
淬火溫度/℃：1150~1200
冷卻介質(zhì)：油
普通回火溫度/℃：550~650
回火后的硬化值/MPa|400℃：-
回火后的硬化值/MPa|500℃：2060
回火后的硬化值/MPa|600℃：1910
回火后的硬化值/MPa|650℃：1670
※熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過(guò)程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
※典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測(cè)量工具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門(mén)、閥座。
切削工具
機(jī)械零件
氣動(dòng)錘工具
穿孔工具
技術(shù)規(guī)范——化學(xué)成分、煉鋼、鍛造、軋制、熱處理、冷加工的機(jī)械性能。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備，可進(jìn)行進(jìn)一步加工
※數(shù)據(jù)表-合金工具鋼DIN X60WCr Mo V9-4/W-Nr 1.2622※
※材料類別：熱加工合金工具鋼
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過(guò)程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。
※材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
※產(chǎn)品說(shuō)明
該合金通常通過(guò)EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時(shí)進(jìn)行電渣精煉（ESR）以達(dá)到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無(wú)中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
※可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無(wú)心研磨/去皮+滑動(dòng)研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤(pán)/軸
※化學(xué)成分（重量%）
C（%）：0.55～0.65
硅（%）：0.20～0.40
錳（%）：0.20～0.40
P（%）≤：0.035
S（%）≤：0.035
鉻（%）：3.70～4.20
鉬（%）：0.80～1.00
V（%）：0.60～0.80
其他（%）：W 8.50～9.50
※機(jī)械性能-熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1100～900
退火溫度/℃：760～800
退火后硬度≤HBW:270
淬火溫度/℃：1150~1200
冷卻介質(zhì)：油
普通回火溫度/℃：550~650
回火后的硬化值/MPa|400℃：-
回火后的硬化值/MPa|500℃：2060
回火后的硬化值/MPa|600℃：1910
回火后的硬化值/MPa|650℃：1670
※熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過(guò)程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
※典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測(cè)量工具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門(mén)、閥座。
切削工具
機(jī)械零件
氣動(dòng)錘工具
穿孔工具
