產(chǎn)品詳情
DIN 1.2622熱加工工具鋼
技術規(guī)范，X60WCr Mo V9-4化學成分，X60WCr-Mo V9-4煉鋼機械性能，X60W鉻鉬V9-4熱鍛、軋制、熱處理、冷加工。我們還擁有先進的精密加工設備進行進一步加工。
合金工具鋼-DIN X60WCr Mo V9-4和W-Nr 1.2622
材料類別：熱加工合金工具鋼
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應力，而且在重復工作過程中還承受著熱應力。熱作模具鋼不僅應具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。
材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
產(chǎn)品說明
該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時進行電渣精煉（ESR）以達到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸
化學成分（重量%）
C（%）：0.55~0.65
硅（%）：0.20～0.40
錳（%）：0.20～0.40
P（%）≤：0.035
S（%）≤：0.035
鉻（%）：3.70~4.20
鉬（%）：0.80~1.00
V（%）：0.60~0.80
W（%）：8.50~9.50
機械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1100～900
退火溫度/℃：760～800
退火后硬度≤HBW:270
淬火溫度/℃：1150~1200
冷卻介質：油
普通回火溫度/℃：550~650
回火后的硬化值/MPa|400℃：-
回火后的硬化值/MPa|500℃：2060
回火后的硬化值/MPa|600℃：1910
回火后的硬化值/MPa|650℃：1670
熱處理實踐
量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質和工件轉移設施。
典型應用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測量工具，
并進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具
機械零件
氣動錘工具
穿孔工具
技術規(guī)范，X60WCr Mo V9-4化學成分，X60WCr-Mo V9-4煉鋼機械性能，X60W鉻鉬V9-4熱鍛、軋制、熱處理、冷加工。我們還擁有先進的精密加工設備進行進一步加工。
合金工具鋼-DIN X60WCr Mo V9-4和W-Nr 1.2622
材料類別：熱加工合金工具鋼
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應力，而且在重復工作過程中還承受著熱應力。熱作模具鋼不僅應具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。
材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
產(chǎn)品說明
該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時進行電渣精煉（ESR）以達到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸
化學成分（重量%）
C（%）：0.55~0.65
硅（%）：0.20～0.40
錳（%）：0.20～0.40
P（%）≤：0.035
S（%）≤：0.035
鉻（%）：3.70~4.20
鉬（%）：0.80~1.00
V（%）：0.60~0.80
W（%）：8.50~9.50
機械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1100～900
退火溫度/℃：760～800
退火后硬度≤HBW:270
淬火溫度/℃：1150~1200
冷卻介質：油
普通回火溫度/℃：550~650
回火后的硬化值/MPa|400℃：-
回火后的硬化值/MPa|500℃：2060
回火后的硬化值/MPa|600℃：1910
回火后的硬化值/MPa|650℃：1670
熱處理實踐
量具和刀具鋼的預熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質和工件轉移設施。
典型應用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測量工具，
并進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具
機械零件
氣動錘工具
穿孔工具
