產(chǎn)品詳情
DIN X30WCrCoV9-3熱加工工具鋼
技術(shù)規(guī)范——煉鋼、鍛造、軋制、熱處理、冷加工的化學成分、機械性能。我們還擁有先進的精密加工設(shè)備，可進行進一步加工
※數(shù)據(jù)表-合金工具鋼DIN X30WCr Co V9-3/W-Nr 1.2662※
※材料類別：熱加工合金工具鋼
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。
※材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
※產(chǎn)品說明
該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時進行電渣精煉（ESR）以達到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
※可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸
※化學成分（重量%）
C（%）：0.27～0.32
硅（%）：0.15～0.30
錳（%）：0.20～0.40
P（%）≤：0.035
S（%）≤：0.035
Cr（%）：2.20～2.50
鉬（%）：-
V（%）：0.20～0.30
其他（%）：W8.00～9.00，Co1.80～2.30
※機械性能-熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度℃：1100～880
退火溫度℃：760～800
退火后硬度≤HBW:250
淬火溫度℃：1130~1180
冷卻介質(zhì)：油
普通回火溫度℃：550~700
回火后的硬化值/MPa|400℃：-
回火后的硬化值MPa | 500℃：1720
回火后的硬化值MPa | 600℃：1700
回火后的硬化值MPa|650℃：1620
※熱處理實踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施
技術(shù)規(guī)范——煉鋼、鍛造、軋制、熱處理、冷加工的化學成分、機械性能。我們還擁有先進的精密加工設(shè)備，可進行進一步加工
※數(shù)據(jù)表-合金工具鋼DIN X30WCr Co V9-3/W-Nr 1.2662※
※材料類別：熱加工合金工具鋼
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。
※材料規(guī)格
EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
※產(chǎn)品說明
該合金通常通過EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時進行電渣精煉（ESR）以達到特殊目的。
棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)
買方的要求。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
※可用形狀
黑杠/扁杠/方杠
光亮-去皮+拋光/無心研磨/去皮+滑動研磨
鍛造-環(huán)/管/套管/盤/軸
※化學成分（重量%）
C（%）：0.27～0.32
硅（%）：0.15～0.30
錳（%）：0.20～0.40
P（%）≤：0.035
S（%）≤：0.035
Cr（%）：2.20～2.50
鉬（%）：-
V（%）：0.20～0.30
其他（%）：W8.00～9.00，Co1.80～2.30
※機械性能-熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度℃：1100～880
退火溫度℃：760～800
退火后硬度≤HBW:250
淬火溫度℃：1130~1180
冷卻介質(zhì)：油
普通回火溫度℃：550~700
回火后的硬化值/MPa|400℃：-
回火后的硬化值MPa | 500℃：1720
回火后的硬化值MPa | 600℃：1700
回火后的硬化值MPa|650℃：1620
※熱處理實踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施
