產(chǎn)品詳情
DIN 1.2709熱加工工具鋼
技術(shù)規(guī)范——化學(xué)成分、煉鋼、鍛造、軋制、熱處理、冷加工的機(jī)械性能。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備，可進(jìn)行進(jìn)一步加工
原材料數(shù)據(jù)表-DIN X3Ni Co Mo Ti18-9-5和W-Nr 1.2709
材料類(lèi)別：熱加工合金工具鋼
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類(lèi)型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過(guò)程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。
材料規(guī)范.EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
產(chǎn)品說(shuō)明
該合金通常通過(guò)EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時(shí)進(jìn)行電渣精煉（ESR）以達(dá)到特殊目的。棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)買(mǎi)方的要求進(jìn)行不同級(jí)別的超聲波檢查。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無(wú)中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
化學(xué)成分（質(zhì)量重量%）
C（%）：≤0.03
Si（%）：≤0.10
Mn（%）：≤0.15
P（%）≤：0.010
S（%）≤：0.010
Cr（%）：≤0.025
鉬（%）：4.50~5.20
V（%）：-
其他（%）：鎳17.0~19.0，鈷8.50~110.0，鈦0.80~1.20
機(jī)械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度℃：1100～900
退火溫度℃:840
退火后硬度≤HBW：-
淬火溫度℃:480
冷卻介質(zhì)：空氣
普通回火溫度℃：-
回火后的硬化值/MPa|400℃：-
回火后的硬化值MPa | 500℃：-
回火后的硬化值MPa | 600℃：-
回火后的硬化值MPa | 650℃：-
熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過(guò)程中的其他考慮因素包括爐的類(lèi)型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測(cè)量工具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門(mén)、閥座。
切削工具，機(jī)械零件，氣錘工具，沖孔工具
技術(shù)規(guī)范——化學(xué)成分、煉鋼、鍛造、軋制、熱處理、冷加工的機(jī)械性能。我們還擁有先進(jìn)的精密加工設(shè)備，可進(jìn)行進(jìn)一步加工
原材料數(shù)據(jù)表-DIN X3Ni Co Mo Ti18-9-5和W-Nr 1.2709
材料類(lèi)別：熱加工合金工具鋼
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類(lèi)型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過(guò)程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。常用的鋼材有DIN X35Cr Mo V5-1-1、DIN 1.2344、DIN X20Co Cr WMo10-9（W-Nr 1.2888）、DIN X45Ni Cr Mo4、DIN 60Ni Cr Mo V12-4（W-Nr.12743）、DIN X13Ni Cr Si36-16。
材料規(guī)范.EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
產(chǎn)品說(shuō)明
該合金通常通過(guò)EAF/VD/LF/IFF生產(chǎn)，然后在必要時(shí)進(jìn)行電渣精煉（ESR）以達(dá)到特殊目的。棒材和鍛件（如適用）應(yīng)根據(jù)買(mǎi)方的要求進(jìn)行不同級(jí)別的超聲波檢查。
棒材通常在軟化=SA條件下提供光亮（剝落或無(wú)中心磨削）。
最終熱處理-熱處理/球化退火
化學(xué)成分（質(zhì)量重量%）
C（%）：≤0.03
Si（%）：≤0.10
Mn（%）：≤0.15
P（%）≤：0.010
S（%）≤：0.010
Cr（%）：≤0.025
鉬（%）：4.50~5.20
V（%）：-
其他（%）：鎳17.0~19.0，鈷8.50~110.0，鈦0.80~1.20
機(jī)械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度℃：1100～900
退火溫度℃:840
退火后硬度≤HBW：-
淬火溫度℃:480
冷卻介質(zhì)：空氣
普通回火溫度℃：-
回火后的硬化值/MPa|400℃：-
回火后的硬化值MPa | 500℃：-
回火后的硬化值MPa | 600℃：-
回火后的硬化值MPa | 650℃：-
熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過(guò)程中的其他考慮因素包括爐的類(lèi)型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測(cè)量工具，
并進(jìn)一步制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門(mén)、閥座。
切削工具，機(jī)械零件，氣錘工具，沖孔工具
