產(chǎn)品詳情
DIN 1.2787熱加工工具鋼
技術(shù)規(guī)范-1.2787化學(xué)成分，煉鋼、鍛造、軋制的機械性能，DIN 1.2778熱處理，1.2787冷加工。我們還擁有先進的精密加工設(shè)備進行進一步加工。技術(shù)標準-EN ISO 4957:2000、DIN 17350（1980）或協(xié)議。
官方測試證書：由TUV-SGS-BV頒發(fā)
技術(shù)規(guī)范/材料等級：DIN X23Cr Ni17/W-Nr 1.2787
材料類別：熱加工工具鋼
材料規(guī)范：EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
化學(xué)成分（重量%）
C（%）：0.10～0.25
Si（%）：≤1.00
Mn（%）：≤1.00
P（%）≤：0.035
S（%）≤：0.035
鉻（%）：15.5～18.0
鉬（%）：-
V（%）：-
其他（%）：鎳1.00～2.50
機械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度℃：1100～800
退火溫度℃：670~700
退火后硬度≤HBW：-
淬火溫度℃：980~1030
冷卻介質(zhì)：油
普通回火溫度℃：450~600
回火后的硬化值/MPa|400℃：1520
回火后的硬化值MPa | 500℃：1440
回火后的硬化值MPa | 600℃：1050
回火后的硬化值MPa | 650℃：-
熔化過程
這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。
為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉和外精煉技術(shù)進行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測量工具，
并進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具
機械零件
氣動錘工具
穿孔工具
熱處理實踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特征和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。
技術(shù)規(guī)范-1.2787化學(xué)成分，煉鋼、鍛造、軋制的機械性能，DIN 1.2778熱處理，1.2787冷加工。我們還擁有先進的精密加工設(shè)備進行進一步加工。技術(shù)標準-EN ISO 4957:2000、DIN 17350（1980）或協(xié)議。
官方測試證書：由TUV-SGS-BV頒發(fā)
技術(shù)規(guī)范/材料等級：DIN X23Cr Ni17/W-Nr 1.2787
材料類別：熱加工工具鋼
材料規(guī)范：EN ISO 4957:2000，DIN 17350（1980）
化學(xué)成分（重量%）
C（%）：0.10～0.25
Si（%）：≤1.00
Mn（%）：≤1.00
P（%）≤：0.035
S（%）≤：0.035
鉻（%）：15.5～18.0
鉬（%）：-
V（%）：-
其他（%）：鎳1.00～2.50
機械性能.熱加工、熱處理和硬度
熱加工溫度℃：1100～800
退火溫度℃：670~700
退火后硬度≤HBW：-
淬火溫度℃：980~1030
冷卻介質(zhì)：油
普通回火溫度℃：450~600
回火后的硬化值/MPa|400℃：1520
回火后的硬化值MPa | 500℃：1440
回火后的硬化值MPa | 600℃：1050
回火后的硬化值MPa | 650℃：-
熔化過程
這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。
為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉和外精煉技術(shù)進行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼被廣泛用于生產(chǎn)刀具、冷/熱變形模具和測量工具，
并進一步制造柴油機燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具
機械零件
氣動錘工具
穿孔工具
熱處理實踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達60~65HRC。熱處理工具鋼等級時，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時間的比率，這將因每個化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特征和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個截面具有一致的機械性能。
