產(chǎn)品詳情
AISI S2耐沖擊工具鋼
圓棒、扁棒、空心棒和鍛件，由煉鋼、電渣重熔、初軋、熱鍛、熱軋、熱處理、矯直、100%超聲波試驗(yàn)、冷加工或粗加工制成。技術(shù)規(guī)范-ASTM A681-2004。
官方測試認(rèn)證：由TUV-SGS-BV頒發(fā)
原材料規(guī)范-ASTM S2級(jí)
材料類別：耐沖擊工具鋼
材料規(guī)范ASTM A681-2004
化學(xué)成分（質(zhì)量重量%）
C（%）：0.45～0.55
硅（%）：0.80~1.20
Mn（%）：0.30~0.50
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
鉻（%）：-
鉬（%）：0.40~0.60
W（%）：-
V（%）：≤0.25
熱處理實(shí)踐與硬度
熱加工溫度℃/啟動(dòng)：1010~1120
熱加工溫度℃/結(jié)束：870
退火溫度℃：760~790
退火后硬度≤HBW:192~217
淬火溫度℃：840~900
冷卻介質(zhì)：水
回火溫度℃：150~430
回火后硬度值/HRC:60~50
熔化過程
這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉技術(shù)進(jìn)行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼廣泛用于生產(chǎn)切削工具、冷熱變形模具和測量工具，并進(jìn)一步用于制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具，機(jī)械零件，氣錘工具，沖孔工具。
熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特征和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。
形狀和尺寸
圓棒/線材（直徑）：5.5mm至400mm
方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm
長度：固定長度或隨機(jī)長度或根據(jù)客戶的特殊要求。
熱軋厚/中板：T60-400mm X W60-1000mm X L1000-12000mm
鍛件：帶側(cè)面/圓盤/管/塊/圓環(huán)/立方體/其他不同形狀的階梯軸，基于OEM。
圓棒、扁棒、空心棒和鍛件，由煉鋼、電渣重熔、初軋、熱鍛、熱軋、熱處理、矯直、100%超聲波試驗(yàn)、冷加工或粗加工制成。技術(shù)規(guī)范-ASTM A681-2004。
官方測試認(rèn)證：由TUV-SGS-BV頒發(fā)
原材料規(guī)范-ASTM S2級(jí)
材料類別：耐沖擊工具鋼
材料規(guī)范ASTM A681-2004
化學(xué)成分（質(zhì)量重量%）
C（%）：0.45～0.55
硅（%）：0.80~1.20
Mn（%）：0.30~0.50
P（%）≤：0.030
S（%）≤：0.030
鉻（%）：-
鉬（%）：0.40~0.60
W（%）：-
V（%）：≤0.25
熱處理實(shí)踐與硬度
熱加工溫度℃/啟動(dòng)：1010~1120
熱加工溫度℃/結(jié)束：870
退火溫度℃：760~790
退火后硬度≤HBW:192~217
淬火溫度℃：840~900
冷卻介質(zhì)：水
回火溫度℃：150~430
回火后硬度值/HRC:60~50
熔化過程
這種合金通常在電弧爐（EAF）或IFF+VD、LF+電渣重熔（ESR）中熔煉。為了獲得更高的質(zhì)量，應(yīng)采用真空精煉技術(shù)進(jìn)行冶煉。
典型應(yīng)用
合金工具鋼廣泛用于生產(chǎn)切削工具、冷熱變形模具和測量工具，并進(jìn)一步用于制造柴油機(jī)燃油泵的活塞、氣門、閥座。
切削工具，機(jī)械零件，氣錘工具，沖孔工具。
熱處理實(shí)踐
量具和刀具鋼的預(yù)熱為球化退火，最終熱處理為淬火+低溫回火，熱處理后硬度可達(dá)60~65HRC。熱處理工具鋼等級(jí)時(shí)，應(yīng)考慮硬化溫度，包括加熱、冷卻和均熱時(shí)間的比率，這將因每個(gè)化學(xué)成分的形狀和尺寸等因素而有所不同。熱處理過程中的其他考慮因素包括爐的類型、淬火介質(zhì)和工件轉(zhuǎn)移設(shè)施。
特征和分類
熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄等幾種主要類型，包括熱鍛模具、壓力機(jī)鍛造模具、沖壓模具、熱擠壓模具、金屬壓鑄模具。熱變形模具不僅承受著巨大的機(jī)械應(yīng)力，而且在重復(fù)工作過程中還承受著熱應(yīng)力。熱作模具鋼不僅應(yīng)具有高硬度、紅硬度、耐磨性、韌性，還應(yīng)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、上部淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的機(jī)械性能。
形狀和尺寸
圓棒/線材（直徑）：5.5mm至400mm
方形鋼筋/扁平鋼筋：3mm至800mm
長度：固定長度或隨機(jī)長度或根據(jù)客戶的特殊要求。
熱軋厚/中板：T60-400mm X W60-1000mm X L1000-12000mm
鍛件：帶側(cè)面/圓盤/管/塊/圓環(huán)/立方體/其他不同形狀的階梯軸，基于OEM。
