產(chǎn)品詳情
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
上下軸配置平衡配重系統(tǒng)
磨頭上下安裝機(jī)械式平衡配重，使磨頭在整個上下進(jìn)刀保持垂直，減少磨頭傾斜，提高加工精度，延長使用壽命。
配備油冷卻系統(tǒng)之油壓系統(tǒng)
雙缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，搭配配液壓油用油冷機(jī)，先行循環(huán)冷卻回油之溫度，隨時供應(yīng)正常溫度之液壓油至油壓系統(tǒng)，保持機(jī)器研磨之精度，避免因油溫過高而影響工作物之精度。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設(shè)定
自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)給量，進(jìn)給次數(shù)，及光磨次數(shù)；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習(xí)慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運行。
防濺大墻板
機(jī)臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。
項目
單 位
KGS-930WM
能力
工件臺面尺寸(長x寬)
mm
3000x900
工件臺最大移動量
左右
mm
3250
前後
mm
960
工作臺面至主軸中心最大距離
mm
900
工作臺最大承載重量(含磁盤)
Kgs
3200
工作臺及前後進(jìn)給
工作臺T 型槽
mmxN
18x3
工作臺速度
M/min
10–25
前後手輪進(jìn)刀
一格
mm
0.01
一圈
mm
2
前後自動進(jìn)給量
mm
2–20
前後快速量
50 Hz
mm/min
1250
上下進(jìn)給
上下MPG手輪進(jìn)給量
一格
mm
0.001/0.01
一圈
mm
0.1/1
上下自動進(jìn)給量
mm
0.001–0.02
上下快速移動量
mm/min
300
砂輪主軸
砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑)
mm
500x20-50x127
主軸轉(zhuǎn)速
50 Hz
rpm
950
60 Hz
rpm
1150
馬達(dá)
主軸馬達(dá)
hp
15
前後馬達(dá)
hp
油壓
上下馬達(dá)
W
1000(AC Servo)
油壓馬達(dá)
hp
10
沖水馬達(dá)
hp
1/4
尺寸重量
機(jī)器高度
mm.
2850
佔地面積(長x寬)
mm.
8700x3400
機(jī)器重量(淨(jìng)重/毛重)
Kgs.
17800/19800
