產(chǎn)品詳情
以下是關于自潔式空氣過濾器的詳細介紹：
結(jié)構組成
- 箱體：一般采用碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)制成，具有較高的結(jié)構強度和密封性，能夠承受一定的壓力和防止空氣泄漏2.
- 濾筒：作為核心過濾元件，通常由褶皺型濾料構成，如無紡布、濾紙等，具有較大的過濾面積，能夠有效捕集微小的粉塵顆粒。濾筒的數(shù)量和規(guī)格會根據(jù)過濾器的處理風量和過濾精度要求進行配置1.
- 脈沖閥：是控制反吹氣源的關鍵部件，當接收到脈沖控制器的信號時，能夠快速開啟和關閉，將壓縮空氣瞬間釋放到濾筒內(nèi)，實現(xiàn)反吹清灰功能2.
- 蓄能器：主要用于儲存壓縮空氣，保證在反吹過程中有足夠的氣量和壓力，使反吹效果更加穩(wěn)定可靠2.
- 文丘里管：在反吹過程中，利用其特殊的結(jié)構原理，將壓縮空氣引入并加速，形成高速氣流，增強對濾筒的沖擊力，提高清灰效果2.
- 噴射管：與文丘里管相連，將高速氣流均勻地噴射到濾筒內(nèi)部，使濾筒表面的粉塵能夠被徹底清除2.
- 脈沖控制器：作為控制中心，根據(jù)設定的時間間隔、壓差等參數(shù)，自動控制脈沖閥的開啟和關閉，實現(xiàn)對濾筒的周期性反吹自潔，確保過濾器的正常運行2.
工作原理
- 過濾過程：含塵空氣在風機或壓縮機的吸氣作用下，首先進入一級粗過濾箱，通過粗過濾網(wǎng)初步過濾掉較大顆粒的雜質(zhì)。然后，空氣進入過濾筒，在重力慣性、擴散、接觸阻留等綜合作用下，微小的塵埃被吸附在過濾筒表面，潔凈空氣則通過密封墊圈進入文氏管，再到凈氣室匯合，最后從凈氣出口管被設備吸入.
- 自潔過程：隨著過濾的進行，塵埃在過濾筒表面逐漸堆積，導致濾筒的阻力增加。當濾筒的內(nèi)外壓差達到設定的上限值時，脈沖控制器自動啟動，控制脈沖閥在極短的時間內(nèi)開啟，將壓縮空氣通過文丘里管和噴射管引入濾筒內(nèi)部，由里向外對濾筒進行脈沖式反沖洗。在高壓脈沖氣流的沖刷作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被清除掉，掉入除塵器底部的灰斗中。當濾筒沖洗干凈，內(nèi)外壓差小于設定值或反沖洗經(jīng)過若干次循環(huán)后，沖洗過程自動停止25.
性能特點
- 過濾效率高：對微小顆粒的粉塵具有良好的捕集能力，能夠有效過濾掉空氣中的雜質(zhì)，保證進入設備的空氣清潔度，保護設備的正常運行.
- 自潔效果好：通過脈沖反吹清灰裝置，能夠定期自動對濾筒進行清潔，使濾筒始終保持較好的過濾性能，減少人工維護工作量，提高設備的運行效率和可靠性25.
- 過濾面積大：濾筒采用褶皺型結(jié)構，在同等空間條件下，比傳統(tǒng)的布袋除塵器具有更大的過濾面積，可降低過濾風速，減少阻力損失，延長濾筒的使用壽命6.
- 阻力低：初始壓差較小，一般在正常運行時阻力增加緩慢，能夠降低風機或壓縮機的能耗，節(jié)約能源成本6.
- 自動化程度高：由脈沖控制器實現(xiàn)自動控制，可根據(jù)設定的時間、壓差等參數(shù)自動進行反吹自潔，無需人工干預，還可配備液晶顯示屏等附件，實時顯示設備的運行狀態(tài)和參數(shù)，方便操作和管理6.
- 適用范圍廣：能夠適應各種不同的工作環(huán)境和工況條件，如高濕度、高粉塵濃度等，可廣泛應用于鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、制藥廠、食品廠等行業(yè)的空壓機、鼓風機、燃氣輪機、柴油機等設備的進氣過濾系統(tǒng)126.
- 維護成本低：濾筒的更換周期較長，一般在正常使用條件下可達 1-2 年左右，且濾筒的更換操作簡單方便，無需專業(yè)工具和復雜的維修技能。同時，設備的其他部件也具有較好的耐用性，減少了設備的維修和更換成本5.
使用注意事項
- 壓縮空氣要求：反吹用的壓縮空氣應清潔、干燥、無油，壓力一般在 0.4-0.6MPa 之間，溫度不超過 40℃，以保證反吹效果和避免對濾筒造成損壞.
- 定期檢查維護：定期檢查過濾器的進氣保護網(wǎng)是否有灰塵及雜物堵塞，如有應及時清洗；檢查濾筒的連接部位是否密封良好，有無漏氣現(xiàn)象；檢查脈沖閥、壓差變送器等部件的工作狀態(tài)是否正常，如有異常應及時維修或更換.
- 濾筒的更換：當濾筒的阻力超過規(guī)定的上限值，且經(jīng)過多次反吹后仍無法恢復到正常范圍，或者濾筒出現(xiàn)破損、變形等損壞情況時，應及時更換濾筒。更換濾筒時，應注意選擇與原濾筒型號、規(guī)格相同的產(chǎn)品，并按照正確的安裝方法進行安裝.
- 防止粉塵外泄：在設備的安裝和使用過程中，要確保設備的密封性，特別是濾筒與箱體之間、箱體與管道之間的連接處，應加裝密封條等密封裝置，防止粉塵從縫隙中泄漏出來，影響周圍環(huán)境和設備的正常運行.
