產(chǎn)品詳情
TPEP防腐鋼管
tpep防腐鋼管產(chǎn)品特性:
1.TPEP防腐是國內(nèi)乃至國外防腐,使用壽命長達(dá)50年以上。外3PE防腐是引進(jìn)俄羅斯技術(shù),已經(jīng)有近70年的歷史,內(nèi)涂層是熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層,引進(jìn)的日本的技術(shù),也已經(jīng)有50年使用歷史。
2.內(nèi)壁光滑,糙率0.0081(中國水利科學(xué)研究院檢測中心檢測)水頭損失小。輸送相同流量的介質(zhì),口徑可以降低一個(gè)級(jí)別。
3.適應(yīng)地形能力強(qiáng)。鋼管柔韌度強(qiáng)。
4.安裝簡單,安全可靠。單支管材長度可以達(dá)到12米,連接口降低一半。
5、內(nèi)壁光滑不結(jié)垢,達(dá)到食品級(jí)要求
三層結(jié)構(gòu)聚乙烯采用熔結(jié)纏繞工藝內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式,將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝,極大地提高了致密性,涂層堅(jiān)韌耐磨,抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良,能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。4.內(nèi)外同時(shí)防腐,內(nèi)環(huán)氧外三PE實(shí)現(xiàn)了同步涂覆,同步固化一次性成膜的核心技術(shù),內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行涂覆不僅大大減少了噴涂時(shí)間,提高了工作效率,并且涂覆過程中,鋼管在內(nèi)外涂層的同時(shí)包裹下,極大限度的減小了熱量的散失,充分利用了鋼管中的潛熱,進(jìn)一步提高了熱效率。供水用TPEP防腐鋼管的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):受壓容器,除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外,還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速,同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理,對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施,以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。致密性檢驗(yàn):貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有:煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。
TPEP防腐鋼管
因此,加強(qiáng)給水管道的科學(xué)管理,正確解決管道內(nèi)的沉積銹蝕,利用管道的刮管與涂襯,是提高效益、節(jié)約資金、搞好服務(wù)的一項(xiàng)重要措施,它既能改善供水水質(zhì),又可延長管道的使用壽命,有不容忽視的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益??傮w看市政管網(wǎng)是以鋼鐵管材為主體,配套鋼鐵管件和閥門。 *早期的管網(wǎng)大多數(shù)采用內(nèi)部裸露、外部刷瀝青防腐的管道。90年代始采用沙漿襯里防腐的管材,對(duì)防止管網(wǎng)的二次污染有了較大的改善。但對(duì)于管徑在DN800以下的管,在焊縫接口處及閥門處仍存在二次污染問題。從過去看,市政給水管網(wǎng)管材,*早采用的是鑄鐵管,鉛封口。在英國、日本及我國解放前后基本上都采用這樣的管網(wǎng),由于鐵銹和鉛對(duì)水質(zhì)的污染較嚴(yán)重,之后便改用油麻膨脹水泥終端用鋼工地加趕工期的情況陸續(xù)發(fā)生,高溫雨季逐漸覆蓋全國各地,而往年鋼市需求轉(zhuǎn)弱直接導(dǎo)致鋼價(jià)下跌的情況并不突出,主流鋼材品種及原料產(chǎn)品價(jià)格走勢依舊相對(duì)穩(wěn)定。供水用tpep防腐鋼管可有效地防止和減緩腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。 因而需求挑選涂塑層稍有彈性,而且涂層厚點(diǎn)的杠桿效應(yīng),榜首維護(hù)鋼管不受土壤水份的腐蝕,第二防止鋼管的毛刺對(duì)電纜穿設(shè)過程中受損。色彩為黑色。 因?yàn)殇摿旱臏囟葧?huì)從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經(jīng)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:達(dá)到一級(jí)耐火3小時(shí)要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多,隨著鋼管直徑增大,節(jié)約涂料也越多。環(huán)氧粉末涂層:涂層的致密結(jié)構(gòu)決定了它很強(qiáng)的防腐性,螺旋鋼管的優(yōu)勢環(huán)氧分子的極性結(jié)構(gòu)決定了它很強(qiáng)的附著性,是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆,在吊裝、運(yùn)輸、堆放過程中機(jī)械碰傷的可能性很大,且環(huán)氧結(jié)構(gòu)抗紫外線能力很差,不適合管道外壁、外表面涂裝。*,聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性,但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì),柔性好,耐磕碰,由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂屬于極性分子,有基團(tuán)在一定溫度下,易與鋼管發(fā)生反應(yīng),附著力極強(qiáng),但是由于是熱固性物質(zhì),不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)*搭配。
TPEP防腐鋼管
FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對(duì)對(duì)鋼鐵粘結(jié)力強(qiáng)、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn),在國外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。環(huán)氧粉末涂料是由專用的樹脂、固化劑、流平劑、促進(jìn)劑、顏料、填料和其他助劑配制而成,它的生產(chǎn)方法和傳統(tǒng)的溶劑型涂料有所不同,粉末涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過程,不存在著復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以保證產(chǎn)品具有相對(duì)的穩(wěn)定性。其生產(chǎn)過程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級(jí)篩選和包裝工氧粉末防腐鋼管防腐的功能:一是防腐,二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴(yán)重的集輸管道、污水處理及回注管道上,以延長管道的壽命,為石油開發(fā)和生產(chǎn)提供了保障,通常口徑較小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內(nèi)涂敷技術(shù),在我國西氣東輸管道工程中首次應(yīng)用。天然氣管道的減阻內(nèi)涂技術(shù)是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益顯著的商新技術(shù),雖然各國的參數(shù)取值不盡相同,但結(jié)論卻是一致的,認(rèn)為初期投入的成本將會(huì)有幾倍的收益,管徑越大、線路越長、輸氣量越大,收益就越高環(huán)氧粉末是一種熱固性、無毒涂料,固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層,具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能,尤其耐磨性和附著力zui佳。該涂料為%固體,無溶劑,無污染,粉末利用率可達(dá)%以上,十埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料,環(huán)氧粉末防腐鋼管在燃?xì)夤艿馈⒌芈窆艿?、供排水管道、南水北調(diào)工程中起到了重要作用溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來發(fā)展起來的新型防腐層,F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用專用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料,采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料,一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料,由固態(tài)環(huán)氧樹脂,、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成,鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱,在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上,融粘結(jié)在鋼管表面,固化成涂層。