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1.6mm ER5356鋁鎂焊絲 汽車鋁合金防撞梁焊接材料

數(shù)量(千克) 價格
1000 35.00元/千克
  • 最小起訂: 1千克
  • 發(fā)貨地址: 山東 濟南市
  • 發(fā)布日期:2025-12-19
  • 訪問量:87
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濟南弘康鋁業(yè)有限公司

實名認證 企業(yè)認證
  • 企業(yè)地址:山東
詳細參數(shù)
品牌其他型號ER5356
牌號5356類型實心焊絲
焊接方法類型氣保護焊絲被焊材料有色金屬
加工定制標準直徑1.6MM
材質(zhì)鋁鎂合金用途鋁材焊接
是否含助焊劑規(guī)格尺寸可定制
產(chǎn)地其他重量9KG/盤

產(chǎn)品詳情


針對汽車鋁合金防撞梁(3-6mm中厚板)焊接的高承載、抗沖擊核心需求,定制1.6mm ER5356鋁鎂焊絲。依托ER5356鋁鎂合金優(yōu)異的力學性能與高熔敷效率,實現(xiàn)焊縫高強度、抗裂性強、耐腐蝕性優(yōu),完美匹配防撞梁關(guān)鍵結(jié)構(gòu)焊接標準,為車輛被動安全防護體系筑牢焊接防線,適配汽車整車廠及零部件配套企業(yè)批量生產(chǎn)需求。

一、核心優(yōu)勢:精準契合防撞梁中厚板焊接核心訴求

  • 超強抗拉抗沖擊,保障碰撞安全:采用高純度鋁錠與高純度鎂錠精準配比熔煉,鎂含量控制在4.5%-5.5%,焊縫抗拉強度≥260MPa,屈服強度≥110MPa,伸長率≥15%,具備卓越的抗沖擊韌性與抗裂性能。在車輛碰撞場景中,能與防撞梁本體協(xié)同吸能、分散沖擊力,杜絕焊縫脆斷失效,最大化保障駕乘人員安全。
  • 1.6mm直徑適配中厚板,熔敷效率高:1.6mm精準直徑設計,專為3-6mm厚汽車鋁合金防撞梁焊接研發(fā),電弧穿透力強且均勻,可實現(xiàn)單面焊雙面成形,有效避免未焊透、夾渣等缺陷;相較于細直徑焊絲,熔敷效率提升30%以上,大幅縮短焊接周期,適配防撞梁批量生產(chǎn)節(jié)拍。
  • 焊接穩(wěn)定性優(yōu)異,焊縫成型美觀:焊絲表面經(jīng)過精密拉絲、光亮退火及清洗處理,光滑潔凈無氧化層、無油污雜質(zhì),送絲順暢不卡絲、不打滑;焊接過程中飛濺量極少,電弧持續(xù)穩(wěn)定,焊縫成型平整光滑,無需大量后續(xù)打磨工序,降低人工成本與材料損耗。
  • 耐腐耐候性強,延長部件壽命:汽車防撞梁長期暴露于雨雪、酸堿粉塵等復雜環(huán)境,本焊絲焊接的焊縫具備優(yōu)異的耐腐蝕性與抗老化性,可有效抵御惡劣環(huán)境侵蝕,避免焊縫生銹、腐蝕,保障防撞梁長期結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,延長部件使用壽命。

二、適用場景:聚焦汽車鋁合金防撞梁全場景中厚板焊接

核心適配:轎車、SUV、商用車等各類車型鋁合金前防撞梁本體焊接、后防撞梁加強筋焊接、防撞梁吸能盒與本體對接焊接、防撞梁與縱梁連接座焊接等關(guān)鍵中厚板結(jié)構(gòu)焊接。
延伸適配:汽車其他鋁合金中厚板安全部件焊接,如鋁合金車門防撞梁加厚段、鋁合金保險杠橫梁、輕量化車身鋁制承重結(jié)構(gòu)件等;同時可用于5系鋁合金(5052、5083、5086等)中厚板結(jié)構(gòu)件焊接,適配汽車整車廠、汽車零部件配套廠、大型汽車維修企業(yè)等場景。

三、產(chǎn)品詳細參數(shù)

參數(shù)名稱
參數(shù)值
產(chǎn)品型號
ER5356
焊絲直徑
1.6mm(精準公差±0.02mm)
材質(zhì)成分
鋁鎂合金(Al-Mg),Mg:4.5%-5.5%,Si:≤0.25%,F(xiàn)e:≤0.40%,Cu:≤0.10%,Mn:≤0.10%,Cr:≤0.10%,Ti:≤0.15%,其余為鋁
力學性能
抗拉強度σb≥260MPa,屈服強度σs≥110MPa,伸長率δ≥15%
焊絲長度
(標準長度,支持定制)
常規(guī)包裝
7kg/盤(真空防潮包裝)、9kg/盤(批量生產(chǎn)專用包裝)
焊接方式
MIG(熔化極氣體保護焊)、TIG(鎢極氬弧焊)
適用母材
5052、5083、5086、5A06等5系鋁合金,兼容部分6系鋁合金中厚板


四、專業(yè)使用指南:保障防撞梁焊接安全性能

  1. 母材預處理:防撞梁焊接關(guān)乎核心安全,需徹底清除焊接區(qū)域的氧化膜、油污、漆層、粉塵等雜質(zhì)。建議采用砂輪片或不銹鋼絲刷機械打磨至露出均勻金屬光澤,打磨范圍覆蓋焊縫兩側(cè)各20-30mm;若存在頑固油污,需先用鋁合金專用清洗劑浸泡清洗,完全干燥后再進行打磨,避免油污導致焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。
  2. 焊接參數(shù)推薦:針對1.6mm ER5356焊絲焊接3-6mm厚鋁合金防撞梁,推薦MIG焊接參數(shù):電流160-220A,電壓22-26V,焊接速度4-6mm/s;保護氣體選用純度≥99.99%的高純氬氣,流量控制在20-28L/min;立焊、橫焊等非平焊位置需適當降低10-20A電流,確保電弧穩(wěn)定與焊縫成型質(zhì)量。
  3. 焊接操作要點:焊接時保持焊槍與母材夾角為15°-25°,采用左向焊法,確保保護氣體充分覆蓋焊接區(qū)域;多層多道焊時,需待前一道焊縫冷卻至室溫(或≤50℃)后再進行下一道焊接,避免熱量累積導致部件變形或焊縫韌性下降;焊接加強筋等關(guān)鍵部位時,控制焊接速度均勻,確保焊縫與母材融合良好。
  4. 焊絲儲存與管理:產(chǎn)品采用真空防潮包裝,未開封產(chǎn)品可在干燥通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境下儲存12個月;開封后建議72小時內(nèi)用完,未用完部分需密封放入防潮箱保存,避免氧化變色;批量生產(chǎn)時,按“先進先出”原則領(lǐng)用焊絲,使用前檢查焊絲表面,若出現(xiàn)氧化斑點需廢棄,確保焊接性能穩(wěn)定。

五、品質(zhì)保障:符合汽車安全部件焊接高標準

  • 原料嚴選:精選國標一級鋁錠、高純度鎂錠,拒絕回收料,每批次原料均經(jīng)過光譜分析檢測,確保成分精準達標,從源頭保障焊絲基礎性能穩(wěn)定。
  • 全流程檢測:配備光譜分析儀、拉力試驗機、金相顯微鏡、焊縫探傷儀等全套專業(yè)檢測設備,對每批次產(chǎn)品進行成分分析、直徑公差檢測、力學性能測試、焊接性能驗證、焊縫無損探傷檢測,所有指標合格后方可出廠,完全符合汽車安全部件焊接的嚴苛要求。
  • 標準化生產(chǎn):采用自動化熔煉、連鑄連軋、精密拉絲、光亮退火一體化生產(chǎn)線,全流程自動化控制,減少人為干預,保障產(chǎn)品批次一致性,適配汽車零部件批量生產(chǎn)的高效、精準需求。
  • 技術(shù)與售后支持:配備專業(yè)汽車焊接技術(shù)團隊,可免費為客戶提供防撞梁焊接參數(shù)調(diào)試、焊接工藝優(yōu)化方案;若使用過程中遇到技術(shù)問題,24小時內(nèi)響應解決;支持免費申請樣品測試,樣品合格后再批量采購,降低采購風險。
安全警示:汽車鋁合金防撞梁是核心被動安全部件,焊接材料品質(zhì)直接決定車輛碰撞安全性能。本產(chǎn)品已通過多家主流汽車零部件企業(yè)批量驗證,品質(zhì)可靠;嚴禁將本產(chǎn)品用于超出適用范圍的焊接場景,或與其他牌號焊絲混合使用,以免影響焊接質(zhì)量引發(fā)安全隱患。

六、采購與合作須知

1. 支持提供樣品,供焊接性能測試使用。
2. 批量采購
3. 定制服務:支持定制包裝規(guī)格、焊絲長度等,滿足企業(yè)批量生產(chǎn)的倉儲、使用個性化需求。
4. 發(fā)貨與物流:支持全國物流配送。
5. 聯(lián)系我們:獲取詳細報價單、產(chǎn)品檢測報告、焊接技術(shù)方案,獲取一對一專屬服務。

溫馨提示

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