產(chǎn)品詳情
l 龍門系統(tǒng)
1、龍門系統(tǒng)由移動(dòng)式龍門與支承系統(tǒng)組成
2、移動(dòng)龍門采用鋼板組焊而成，經(jīng)人工時(shí)效處理。在龍門前側(cè)安裝有兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和一個(gè)液壓式動(dòng)力頭，并在龍門上方安裝有一套精密滾珠絲杠副，滾珠絲母經(jīng)固定盒與液壓動(dòng)力頭背板相連固定。通過AC伺服電機(jī)經(jīng)由同步帶輪帶動(dòng)滾珠絲母旋轉(zhuǎn)，使液壓動(dòng)力頭沿Y軸方向移動(dòng)，確保鉆孔位置的高精度和重復(fù)定位精度。在動(dòng)力頭的兩側(cè)安裝有導(dǎo)軌柔性防護(hù)罩。
液壓進(jìn)給動(dòng)力頭
1、動(dòng)力頭主軸采用液壓傳感控制
2、自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、快退的工序轉(zhuǎn)換
3、不需要人工設(shè)置鉆頭長度和加工工件厚度。
l X軸傳動(dòng)：
1、機(jī)座左、右側(cè)面上，各布置由一根高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，用于移動(dòng)龍門左、右支架的導(dǎo)向。
2、機(jī)座左側(cè)裝有一套經(jīng)由AC伺服電機(jī)、同步帶輪、滾珠絲杠組成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于龍門縱向移動(dòng)（X軸）。
3、機(jī)座右側(cè)裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時(shí)鎖住龍門，減少導(dǎo)軌滑塊和滾珠絲杠副的受力，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。
l 數(shù)控平面鉆床控制系統(tǒng)
1、采用PLC +上位計(jì)算機(jī)全程控制。（操作簡單。適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，也可用于多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，操作方便。）
2、可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話、工件程序存貯、機(jī)床運(yùn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測的窗口
3、采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)作為X、Y軸點(diǎn)位控制，采用數(shù)字變頻器實(shí)現(xiàn)對主軸電機(jī)的無級調(diào)速自動(dòng)控制，以適應(yīng)不同直徑的鉆頭。
本機(jī)床電氣系統(tǒng)
1、計(jì)算機(jī)編程軟件可將孔的點(diǎn)位坐標(biāo)、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計(jì)算機(jī)中
2、上位計(jì)算機(jī)將自動(dòng)形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時(shí)將不同孔徑鉆頭所對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。
3、在鉆孔過程中，計(jì)算機(jī)屏幕時(shí)刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時(shí)刻提醒操作者何時(shí)該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。
4、在整個(gè)編程、工件加工過程中，操作者始終是在計(jì)算機(jī)指揮下進(jìn)行的，自動(dòng)化程度極高，大大減少了人為造成的差錯(cuò)，使其成為高可靠性系統(tǒng)。
