臺灣亞威 亞威機電 亞威龍門加工中心SP-4016 系列

數量(臺) 價格
1000 10000.00元/臺
  • 最小起訂: 1臺
  • 發(fā)貨地址: 江蘇 蘇州市
  • 發(fā)布日期:2018-10-30
  • 訪問量:912
咨詢電話:131-2222-8408
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亞崴機電(蘇州)有限公司

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  • 聯(lián)系人:陳先生
  • 手機:13122228408
  • 電話:021-13122228408
  • 營業(yè)執(zhí)照:已審核 營業(yè)執(zhí)照
  • 經營模式: 生產加工-港澳臺商獨資
  • 所在地區(qū):江蘇 蘇州市
  • 家家通積分:11470分
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詳細參數
品牌臺灣亞威亞威機電亞威龍門加工中心SP-4016系列工作形式臺灣亞威亞威機電亞威龍門加工中心SP-4016系列
類型立式加工中心

產品詳情

產品詳情

i console

NC 智能化

綜合功能狀態(tài)顯示畫面
  • 機臺線上即時資訊
  • 刀具表
  • 工件量測
  • M 碼說明
  • PLC 功能
  • 計算機功能
  • CNC 參數最佳化功能 ( 選購功能 )
  • 主軸溫升熱補償功能 ( 選購功能 )
由亞崴電控開發(fā)團隊所自力研發(fā)之 i console 資訊控制臺系統(tǒng),以簡潔的操作介面,提供您即時的機臺資訊與豐富的對話式功能,有效簡化繁雜的加工操作程序,提高機臺智能化加工能力。
故障排除功能

機臺發(fā)生警報時,可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟,可讓操作者自行排除簡單的故障問題,減少機臺停工時間

圓形工件量測功能

簡化量測圓形工件中心座標,依圖示量測 A、B、C 三點座標,即可求出正確的圓形工件中心點座標

矩形工件量測功能

透過量測矩形工件的 A、B、C、D、E 五點座標,可計算出矩形工件的中心點座標和傾斜角;并可將計算出的工件中心點座標輸入至工件座標系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )

手動刀長量測功能

執(zhí)行手動刀長量測后,控制器自動計算被量測刀具之刀尖位置,自動輸入刀長補正表

適應性進給控制功能

透過線上即時偵測主軸負載來控制軸向進給倍率,可有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時間并確保意外撞機情形下立即停止軸向進給,降低主軸的損害

CNC參數最佳化功能

從粗加工到精加工階段,操作者可依據實際加工需求,先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量,即可以獲得最佳加工參數設定

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sp-2016

高性能龍門型加工中心機

秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與創(chuàng)新研發(fā)技術,亞崴 SP 系列龍門型加工中心機,憑藉著大馬力、高剛性結構,結合高品質、自動化等周邊配備與完整的系列規(guī)格尺寸,提供您高效能、高生產力的加工對策;廣為全球知名汽車工業(yè)、精密模具工業(yè)、航太工業(yè)與能源工業(yè)等加工大廠所采用

SP 產品地圖 ( 三軸行程 )
product_map

憑藉先進的研發(fā)技術與嚴格的裝配檢驗流程,將 SP 超高性能龍門型加工中心機的剛性、加工效率與精度發(fā)揮到極致

模組化的主軸設計,提供不同的切削特性,符合多樣化的加工需求
X、Y 軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色,剛性與控制性大幅提升
Z 軸采用高剛性硬軌設計,經熱處理后再精密研磨,適合重切削。 ( 選用直結式高速主軸,Z 軸可選擇滾柱型線性滑軌設計 )
SP-2016

高剛性結構

門橋與底座采用一體成型的鑄件結構設計,接觸面皆經過精密手工鏟花程序,確保最佳組裝精度、結構
強度及均衡負載
工作臺采用雙層加強肋中空抑震結構,提升加工的穩(wěn)定度
所有結構件皆透過 FEM 有限元素分析,具有設計最佳化、結構輕量化等優(yōu)點,確保整機最佳結構剛性

主軸端面精密鏟花

優(yōu)異的品質源自于精湛的鏟花工藝,所有接觸面皆經過精密手工鏟花程序

精度回饋系統(tǒng)

采用半閉回路設計,螺桿尾端直接與解碼器連結,精確反應螺桿轉動位置,確保良好的定位精度

軸向進給跳脫機構

三軸螺桿皆配置機械式扭力限制器,有效減少因過負載或撞機對機器造成的損害

Gear Spindle

最佳化主軸系統(tǒng)

linear_guide_ways強悍的切削能力

頭部采用內包式硬軌設計,高剛性、力流效應佳,減少切削懸伸、震動問題。Y 軸采用段差式高剛性線性滑軌設計,提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結構剛性,縮短刀具接觸點與橫梁之間距,提升切削能力

中心對稱式主軸系統(tǒng)設計

將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做最佳之空間配置,有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產生,確保加工精度與重切削能力

linear_guide_ways齒輪式高扭力主軸
高低檔強力齒輪箱設計
浮動式油壓松刀機構,松刀時主軸軸承不受任何力量
6,000 rpm 高扭力主軸,搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達,在 387 rpm 亦可提供 642 N-m 的最大扭矩輸出
6,000 rpm 齒輪式

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直結式高速、高功率主軸
直結式傳動設計,有效隔離主軸馬達轉動所產生的熱量,減少熱變位,提升長時間加工精度
浮動式油壓松刀機構,松刀時主軸軸承不受任何力量
提供 8,000 rpm 與 10,000 rpm 二種選擇,在 1,500 rpm 提供 165 N-m 最大扭矩輸出,滿足高速加工的需求
8,000 rpm 直結式

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10,000 rpm 直結式

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i console

NC 智能化

綜合功能狀態(tài)顯示畫面
  • 機臺線上即時資訊
  • 刀具表
  • 工件量測
  • M 碼說明
  • PLC 功能
  • 計算機功能
  • CNC 參數最佳化功能 ( 選購功能 )
  • 主軸溫升熱補償功能 ( 選購功能 )
由亞崴電控開發(fā)團隊所自力研發(fā)之 i console 資訊控制臺系統(tǒng),以簡潔的操作介面,提供您即時的機臺資訊與豐富的對話式功能,有效簡化繁雜的加工操作程序,提高機臺智能化加工能力。
故障排除功能

機臺發(fā)生警報時,可顯示故障發(fā)生原因與排除步驟,可讓操作者自行排除簡單的故障問題,減少機臺停工時間

圓形工件量測功能

簡化量測圓形工件中心座標,依圖示量測 A、B、C 三點座標,即可求出正確的圓形工件中心點座標

矩形工件量測功能

透過量測矩形工件的 A、B、C、D、E 五點座標,可計算出矩形工件的中心點座標和傾斜角;并可將計算出的工件中心點座標輸入至工件座標系統(tǒng)中 ( G54 ~ G59 )

手動刀長量測功能

執(zhí)行手動刀長量測后,控制器自動計算被量測刀具之刀尖位置,自動輸入刀長補正表

適應性進給控制功能

透過線上即時偵測主軸負載來控制軸向進給倍率,可有效增加刀具使用壽命、縮短粗加工切削時間并確保意外撞機情形下立即停止軸向進給,降低主軸的損害

CNC參數最佳化功能

從粗加工到精加工階段,操作者可依據實際加工需求,先選擇輸入加工模式、再定義容許誤差與工件重量,即可以獲得最佳加工參數設定

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SP Series 龍門型加工中心機 :

列印此頁面 SP-2016 SP-3016 SP-4016
重要諸元
X 軸行程 2,100 mm 3,060 mm 4,000 mm
Y 軸行程 1,600 mm
Z 軸行程 760 mm
主軸鼻端至工作臺面距離 240 ~ 1,000 mm
雙柱間距離 1,700 mm
工作臺
工作臺尺寸 ( X 方向 ) 2,310 mm 3,260 mm 4,200 mm
工作臺尺寸 ( Y 方向 ) 1,500 mm
工作臺最大載重量 8,000 kg 10,000 kg 12,000 kg
主軸
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 ) 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
主軸轉速 6,000 rpm ; 8,000 / 10,000 rpm 直結式主軸 ( 選配 )
主軸內孔規(guī)格 BT50 ( ISO50 ) / DIN69871-A ( 選配 )
主軸進給
快速進給速率 X 軸 20,000 mm / min. 20,000 mm / min. 15,000 mm / min.
快速進給速率 Y 軸 20,000 mm / min.
快速進給速率 Z 軸 15,000 mm / min.
切削進給速率 1 ~ 10,000
mm / min.
刀庫
刀庫容量 32 支刀 ( 60 / 90 / 120 選配 )
最大刀具直徑 / 鄰刀空 O 127 / 215 mm
最大刀具長度 350 mm
最大刀具重量 20 kg
精度
定位精度 ( JIS B 6338 ) ± 0.015 mm / 全長
定位精度 ( VDI 3441 ) P ≤ 0.020 mm / 全長 P ≤ 0.025 mm / 全長 P ≤ 0.030 mm / 全長
重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) ± 0.003 mm
重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) Ps ≤ 0.015 mm Ps ≤ 0.020 mm Ps ≤ 0.025 mm
一般規(guī)格
電力需求 220 ± 10 %
氣壓壓力需求 ( 最少 ) 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm2
油壓箱容量 ( 油壓泵 ) 120 liter ( 10 HP )
潤滑油箱容量 6 liter
切削液容量 ( 切削液泵 ) 450 liter ( 1.5 HP )
機器凈重 23,000 kg 27,500 kg 30,000 kg

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