產(chǎn)品詳情
本機(jī)采用電機(jī)直聯(lián)方式，電機(jī)通過(guò)齒式聯(lián)軸器與齒輪軸聯(lián)結(jié)，經(jīng)過(guò)減速機(jī)90°變向，臥式電機(jī)傳動(dòng)立式空心主軸，主軸帶動(dòng)壓輪碾壓模具的內(nèi)表面完成壓制過(guò)程。
工作時(shí)物料由大型造粒機(jī)進(jìn)料口垂直落在架板上表面，經(jīng)過(guò)架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過(guò)模具的孔（均布在模具內(nèi)表面的通孔）。此過(guò)程物料受到高壓、高溫的作用，產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化（根據(jù)物料），促使粉狀物料形成不斷加長(zhǎng)的圓柱狀實(shí)心體，此圓柱狀實(shí)心體不斷伸長(zhǎng)直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規(guī)格的顆粒；散落在木屑顆粒機(jī)模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動(dòng)落下，至此顆粒的壓制過(guò)程完成。
A、大型造粒機(jī)五大特點(diǎn)：
1、采用垂直進(jìn)料方式，物料直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
5、采用獨(dú)立變頻的出料裝置，保證顆粒的成型率。
