產(chǎn)品詳情
三軸行程(X/Y/Z1/Z2) | mm | 1000/720/850/850 |
主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 225-1075 |
主軸中心至立柱護(hù)罩距離 | mm | 740 |
工作臺(tái)尺寸 | mm | 1800×700 |
承載 | kg | 1000 |
T型槽槽寬×槽數(shù)×間距 | mm | 18×5×120 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 15000 |
主軸錐孔 | BT40 | |
主軸功率 | kw | 15/22.5 |
兩主軸中心距 | mm | 900 |
X軸電機(jī)功率 | kW | 5.9 |
Y軸電機(jī)功率 | kW | 5.9 |
Z1,Z2軸電機(jī)功率 | kW | 5.9 |
快速移動(dòng)速度(X/Y/Z1/Z2) | m/min | 36/36/36/36 |
切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-9000 |
刀具數(shù)量 | T | 24*2=48 |
刀具直徑(有鄰刀/無(wú)鄰刀) | mm | 80/150 |
刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 |
刀具重量 | kg | 8 |
刀具選刀方式 | 任意選刀 | |
刀具交換時(shí)間(刀-刀) | S | 2.5 |
定位精度(X/Y/Z) | mm | ±0.O05/300 |
重復(fù)定位精度(X/Y/Z) | mm | ±0.O03/300 |
氣源 | L/min | 280 |
氣壓 | bar | 6 |
機(jī)床電氣總?cè)萘? | kVA | 60 |
冷卻箱容積 | L | 1200 |
機(jī)床外型尺寸 | mm | 3400×3900×4200 |
HY-LG-26輪轂專用雙主軸立式加工中心主要特點(diǎn)
1. 華佑數(shù)控生產(chǎn)的HY-LG-26是為加工小于等于26寸輪轂而精心設(shè)計(jì)的機(jī)種,它具有加工范圍寬、刀庫(kù)容量大、剛性好、加工效率高等特點(diǎn)。
2. HY-LG-26所有大型鑄件都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的退火處理后,再加上長(zhǎng)期的自然時(shí)效,徹底消除內(nèi)應(yīng)力之后,再利用大型五面加工中心,一次裝夾完成五個(gè)面的所有部位的加工。因此,加工后的零件具有極好的幾何形位精度,大大提高了整機(jī)裝配后的相關(guān)精度。
3. 整 機(jī):整機(jī)采用定柱式十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)。整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機(jī)床具備大流量沖屑功能。全封閉防護(hù)造型美觀,操作、維修方便。
4. 主 軸:主軸為直聯(lián)式結(jié)構(gòu),采用臺(tái)灣一級(jí)品牌,并配置主軸油冷機(jī)以降低溫度變化,確保高精度。大馬力主軸馬達(dá),除了滿足一般切削所需馬力,更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力,高耐久性的加工性能。具環(huán)狀切削水出口之長(zhǎng)鼻端主軸設(shè)計(jì),大幅降低加工干涉區(qū)域。
5. 刀 庫(kù):安裝24*2把刀的大容量刀庫(kù),適合復(fù)雜零件的加工。此外,HY-LG-26換刀方式采用獨(dú)特的伺服刀庫(kù)系統(tǒng)控制,故可以緩沖扣刀及緩沖插到,可以有效保護(hù)主軸不受沖擊。另外換刀時(shí)間可控,不因外在頻率影響馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)即換刀時(shí)間。刀盤伺服電機(jī)及ATC伺服電機(jī)無(wú)剎車器,籍由系統(tǒng)控制角度剎車做定位,因此沒(méi)有傳統(tǒng)刀庫(kù)剎車片磨耗問(wèn)題,整流器及剎車線圈損壞問(wèn)題剎車動(dòng)作異常問(wèn)題。
伺服刀庫(kù)優(yōu)點(diǎn):
(1)避免亂刀:雙伺服刀庫(kù)刀盤電機(jī),由精密的伺服電機(jī)控制,電機(jī)以走角度的方式選刀,位置很準(zhǔn),避免像普通刀庫(kù)因信號(hào)異常產(chǎn)生的亂刀。
(2)刀具使用管理:用戶可根據(jù)不同刀具的使用特性,提前輸入每只刀具的使用時(shí)間,系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄刀具實(shí)際使用時(shí)間,當(dāng)用戶設(shè)定刀具時(shí)間到達(dá)時(shí),系統(tǒng)提示操作者是否進(jìn)行更換。
(3)大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速,小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫(kù)具有自動(dòng)識(shí)別大,小刀,刀臂自動(dòng)加減速,有效提高換刀效率。
(4)智慧型刀庫(kù):雙伺服刀庫(kù)當(dāng)?shù)侗劭鄣稌r(shí),打刀缸可預(yù)先松刀,還可以當(dāng)扣刀瞬間刀臂智能降速,減輕刀臂扣刀時(shí)對(duì)主軸的損壞,延長(zhǎng)主軸的使用壽命。
(5)姊妹刀:當(dāng)在批量加工場(chǎng)合,提前將刀庫(kù)中裝二把的同樣常用刀具。一把加工,另一把備用,當(dāng)時(shí)間到達(dá)二把刀具可自動(dòng)切換。
(6)卡刀處理方便:刀庫(kù)因打刀或缸外部氣壓的原因,在換刀過(guò)程中刀臂在刀柄上,只需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪刀臂即可回到原點(diǎn),傳統(tǒng)刀庫(kù)需要工人爬到機(jī)床工作臺(tái)上,手動(dòng)擰刀臂的電機(jī)外六角螺絲,既麻煩又不安全。
6. 驅(qū) 動(dòng):四個(gè)直線軸電機(jī)與高精度滾珠絲杠采用直接式連接方式。每軸滾珠絲杠經(jīng)過(guò)預(yù)拉伸安裝,以提高傳動(dòng)剛性及定位精度。四個(gè)直線軸均采用直線滾柱導(dǎo)軌,機(jī)床高速進(jìn)給時(shí)震動(dòng)小,低速進(jìn)給時(shí)無(wú)爬行,并且有很高的穩(wěn)定性。
7. 系 統(tǒng):配備高性能SYNTEC 220MA數(shù)控系統(tǒng),保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性,也保證了用戶的數(shù)控加工功能和輔助功能。配備15”CRT,數(shù)據(jù)顯示及機(jī)器操作及為方便。數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬、手輪偏置、斷點(diǎn)回歸等獨(dú)特功能。
(1)手輪模擬:操作者在分中、對(duì)刀再自動(dòng)跑加工程序時(shí),擔(dān)心工件會(huì)撞刀。此時(shí)會(huì)不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)G01倍率開關(guān)來(lái)減慢機(jī)床的加工速度。當(dāng)做較大工件時(shí),很難看清刀具是否有切到工件。如用手輪模擬功能,就不會(huì)出現(xiàn)此問(wèn)題,直接轉(zhuǎn)動(dòng)手輪就可以近距離觀察,反轉(zhuǎn)手輪加工程還可倒退。
(2)手輪偏置:是機(jī)床在加工過(guò)程中,某個(gè)軸需要偏移時(shí),不用停機(jī)對(duì)刀,只需起此功能,選取軸向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可,方便快捷。
(3)斷點(diǎn)回歸:針對(duì)較大的加工程序,在加工中發(fā)現(xiàn)有斷刀或其他原因要停時(shí),只需按下復(fù)位鍵,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記下此時(shí)停止行號(hào),再起動(dòng)時(shí),只需輸入行號(hào)機(jī)床便會(huì)在停止開始加工,有效節(jié)省加工時(shí)間。
8. 傳 動(dòng):X、Y、Z三軸由高精度的(C3級(jí))大直徑滾珠絲桿傳動(dòng),經(jīng)預(yù)拉裝配、防止熱變位、提供快速移動(dòng)及定位精度。軸向采用臺(tái)灣一級(jí)品牌高精度線軌, X/Y/Z1/Z2:36 m/min 快速進(jìn)給。采用多種安全防護(hù)措施,三軸絲桿配有防撞膠安全裝置。導(dǎo)軌、滾珠螺桿采用自動(dòng)定量油潤(rùn)滑設(shè)計(jì),潤(rùn)滑管路采用黃銅管(具耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特性,優(yōu)于尼龍管、鋁管),確保所有精密進(jìn)給組件之精度與壽命。
9. 其它:
(1)寬敞的鋼化玻璃窗設(shè)計(jì)及提供高效的視覺效果及安全防護(hù)功能,確保操作者安全。
(2)工作臺(tái)二側(cè)采用履帶排屑裝置(后出式),能自動(dòng)將切屑搜集至后方集屑車。
(3)機(jī)體有油水分離設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑油單獨(dú)回收裝置,以提高冷卻液使用壽命。
(4)親人性設(shè)計(jì):可旋轉(zhuǎn)式操作面板、前方置物盒、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設(shè)計(jì),方便工件裝卸、設(shè)定與操作。
(5)自行開發(fā)之電路、PLC、操作面板,符合安全規(guī)定之密閉電氣箱,提高機(jī)器可靠性及維修保障。
10. 質(zhì)量保證:
(1)質(zhì)量檢驗(yàn):依ISO 9001質(zhì)量系統(tǒng)確實(shí)進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn),并詳細(xì)記錄數(shù)據(jù),做為日后售后服務(wù)比對(duì)及產(chǎn)品質(zhì)量提升之依據(jù)。
(2)質(zhì)量測(cè)試:出廠前,每臺(tái)機(jī)器都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)且完整的質(zhì)量測(cè)試,為客戶做好質(zhì)量把關(guān)。
a. 48小時(shí)全功能測(cè)試。
b. 主軸溫升、噪音及震動(dòng)測(cè)試。
c. 主軸動(dòng)平衡測(cè)試。
d. 標(biāo)準(zhǔn)件加工測(cè)試。
e. 激光定位精度檢驗(yàn)與補(bǔ)償。
f. 靜態(tài)精度檢驗(yàn)測(cè)試
華佑數(shù)控公司簡(jiǎn)介
湖北品高精密設(shè)備有限公司座落于湖北省孝感市,生產(chǎn)車間 10000 平方米,公司主營(yíng)為年產(chǎn) 200-300臺(tái)雙工位立式加工中心、雙工位臥式加工中心,雙主軸立式加工中心,各類生產(chǎn)研發(fā)人員100余人,年產(chǎn)值逾1.3億元,為客戶提供智慧型機(jī)床及全面解決方案。公司通過(guò)CE認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、AAA級(jí)信用等級(jí)認(rèn)證、AAA級(jí)重合同守信用企業(yè)認(rèn)證。旗下的“華佑數(shù)控”是一家專注于臺(tái)灣新代控制器,并在此系統(tǒng)多軸和雙通道上做了大量二次開發(fā)。公司秉承科學(xué)的管理理念,采用的技術(shù),專業(yè)致力于"雙系列"數(shù)控設(shè)備的制造、工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線、無(wú)人車間等項(xiàng)目的研發(fā)制造。在數(shù)控系統(tǒng)(臺(tái)灣新代SYNTEC)方面具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。服務(wù)覆蓋汽車零配件制造、工程機(jī)械、電子通訊、液壓、玻璃模具等行業(yè)。公司有一支敬業(yè)精神經(jīng)驗(yàn)豐富的加工方案技術(shù)團(tuán)隊(duì),使我們得以為用戶提供業(yè)內(nèi)加工工藝、夾具、刀具的全面解決方案。
華佑數(shù)控主要產(chǎn)品系列:
1. 雙工位立式加工中心 HY-VMC2W系列
2. 雙主軸立式加工中心 HY-VMC2T系列
3. 輪轂專機(jī):雙主軸立式加工中心 HY-LG系列
4. 轉(zhuǎn)向節(jié)專機(jī):雙主軸立式加工中心 HY-ZXJ 系列
5. 雙工作臺(tái)臥式加工中心 HY-HMC2W系列
6. 雙工作臺(tái)雙主軸立式加工中心立式加工中心 HY-VMC2TW系列
華佑雙系列產(chǎn)品特色:
1.結(jié)構(gòu)差異化:雙工作臺(tái),雙主軸,雙刀庫(kù)不同于傳統(tǒng)三軸機(jī)型。
2.節(jié)能減排、省人省空間:同等產(chǎn)能的情況下,節(jié)省電氣油品耗材排放,且
少人少占地空間。
3.智能刀庫(kù):雙伺服刀庫(kù)技術(shù)。
4.系統(tǒng)二次開發(fā):針對(duì)產(chǎn)品用戶,開發(fā)多種優(yōu)化界面,提供極其便捷功能。
5.故障率遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水準(zhǔn)
6.美觀性:工業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)外觀造型。
7.交鑰式團(tuán)隊(duì):能夠幫助用戶共同開發(fā)產(chǎn)品,并且提供加工方案、刀具及夾
具的全套交鑰匙服務(wù)。