產(chǎn)品詳情
特點及用途
工字鋼彎拱機是專門加工鋼拱架的設(shè)備，加工的鋼拱架可廣泛應用于鐵路、公路、水工隧道的工程施工，還可以用作橋梁、大型廠房等工程上的使用。其優(yōu)點有：尺寸精度高，扭曲變形小，弧度圓滑。我公司可根據(jù)用戶的不同需要，搭配不同的部件，實現(xiàn)對鋼軌、工字鋼、H鋼等材料進行冷彎加工，效率高、易運輸、操作方便等優(yōu)點，是鋼拱冷彎較為理想的設(shè)備。
設(shè)計冷彎機確定要設(shè)計的冷彎機的彎曲能力，一般情況下，廠家賣的冷彎機能彎曲20工字鋼，稍大的，半徑較小就比較困難，特別冬天零度以下。我們自己加工好做一個適應范圍廣一點的，如能彎曲20H型鋼的，25工字鋼，半徑3.5m及以上的，且對冷彎后容易引起的變形能方便調(diào)整的就比較好了，待到以后換工地遇到大件也能用得上。
工字鋼冷彎機價格，在價格方面，首頁彎曲弧度越大的冷彎機價格越貴，其次數(shù)控工字鋼冷彎機價格＞全自動液壓工字鋼冷彎機＞機械電動工字鋼冷彎機。
了解了工字鋼冷彎機的兩種分類以及價格方面的差異，那么具體該如何選擇就很簡單了。
1、如果你工程不大，操作量小，那么可以考慮機械電動工字鋼冷彎機，雖然操作相對復雜一點，但是價格便宜。然后根據(jù)你需要彎曲的直徑選擇對應型號的工字鋼冷彎機即可。
2、如果你工程量大，且需要彎曲的工字鋼量大，考慮到人工成本那么推薦全自動液壓工字鋼冷彎機，操作簡單，1個人即可操作。價格相對機械電動貴一些。然后根據(jù)你需要彎曲的直徑選擇對應型號的工字鋼冷彎機即可。
3、如果你工程量大需要彎曲的工字鋼量多，且對精度要求比較高或者一些工程標準規(guī)定需要，那么數(shù)控工字鋼冷彎機就是很好的選擇，操作簡單精度高，一個人操作就可以，而且可視化操作，完全不用擔心彎曲的工字鋼直徑達不到要求。價格相對貴。然后根據(jù)你需要彎曲的直徑選擇對應型號的工字鋼冷彎機即可。
關(guān)于工字鋼冷彎機冷彎機的選型就為大家介紹到這里，如果大家還有什么疑問歡迎留言咨詢，我們將在第一時間回復您。
冷彎機的使用方法
1、使用冷彎機首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作）
2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。
5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。
試機：
為保證工作順利，在開始工作前二定要把機器調(diào)試好。
檢查電源是否正常。
檢查電機油泵組是否正轉(zhuǎn)。
將壓力表開關(guān)打開，溢流閥調(diào)壓手輪松開。
點動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
檢查電液閥和點動開關(guān)是否正常。
一切準備工作無誤后，啟動電機，將油壓調(diào)至10Mpa，試運行三分鐘左右，如果運轉(zhuǎn)正常，準備正式工作。
安全操作規(guī)程
操作者要嚴格按照折彎機的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，停機檢查原因。折彎機安全操作規(guī)程如下：
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诖笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時，應保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。
8、折彎前，應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
13、作業(yè)完畢，應關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。
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