產(chǎn)品詳情
垃圾焚燒爐優(yōu)點，維護(hù)及故障應(yīng)對措施，隨著生活水平及生產(chǎn)技術(shù)的提高，垃圾產(chǎn)生量也急速增加，垃圾填埋場也將無地方可填，所以，垃圾焚燒爐將是處理垃圾的有效方式。約翰節(jié)能垃圾焚燒爐廠家為你分享如下：
一、垃圾焚燒爐無害環(huán)保處理垃圾新方法及優(yōu)點。
約翰節(jié)能垃圾焚燒爐使用的是高溫氣化低氧燃燒技術(shù)，垃圾投入燃燒室后，在900°C-1100°C高溫下，將垃圾和有害的物質(zhì)進(jìn)行殺滅，同時具有無害環(huán)保的特性。在經(jīng)過焚燒的過程當(dāng)中，送入焚燒爐內(nèi)，干燥床非常干燥，然后送入爐排，經(jīng)過高溫?fù)]發(fā)或者是裂解，在脈沖空氣動力裝置的推動下進(jìn)行拋動，將垃圾逐步進(jìn)入下個爐排，所有的高分子物質(zhì)進(jìn)行裂解，將其他的物質(zhì)進(jìn)行燃燒，所以直至燃盡后，進(jìn)入灰渣坑進(jìn)行除渣裝置排出。垃圾焚燒爐的無害環(huán)保特性，受到了很多人的推崇。
約翰節(jié)能高溫氣化垃圾焚燒爐的優(yōu)點：
1.遏制二惡英合成：設(shè)置二次燃燒室，煙氣在二次燃燒室 1100℃以上停留時間大于2s，阻止二惡英形成；
2.運行維護(hù)費用低：自動化控制水平高，所需運行人員少，維護(hù)工作量少；
3.排放物控制水平高：初始NOx排放≤50mg/m3，節(jié)能環(huán)保，排放物符合2016垃圾焚燒標(biāo)準(zhǔn)；
4.燃料適應(yīng)性強(qiáng)：可燃生活垃圾、廚衛(wèi)垃圾、工業(yè)垃圾等一般固廢垃圾；也可燃醫(yī)療垃圾、費礦物油、含鉻皮革廢棄物、污泥等工業(yè)固體危廢垃圾等；
5.燃燒熱效率高：正常燃燒熱效率80%以上，即使水份很大的生活垃圾，燃燒熱效率也在70%以上；
二、垃圾焚燒爐技術(shù)
垃圾焚燒技術(shù)在國外的應(yīng)用和發(fā)展已有幾十年的歷史。生活垃圾焚燒爐，是焚燒生活垃圾的環(huán)保設(shè)備，它集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。
生活垃圾經(jīng)過焚燒后，可大大壓縮體積80%～90%，同時還可達(dá)到消毒、殺菌、除害的目的。一般情況下，垃圾焚燒過程中對二惡英的控制主要通過兩個途徑實現(xiàn):一是采用“3T”(temperature、turbulence、time)技術(shù)，一般溫度850℃，停留時間大于2s，采用二次風(fēng)，使燃燒物與空氣充分?jǐn)嚢杌旌希斐筛谎跞紵隣顟B(tài)，減少前驅(qū)物質(zhì)的生成。采用分段燃燒，一段燃燒處于缺氧還原區(qū)，所產(chǎn)生的二類物質(zhì)在二次燃燒室內(nèi)徹底氧化分解，二次燃燒室內(nèi)溫度較高，通常在1000℃以上。
研究表明，去除率可達(dá)99.9999%；再一個約翰節(jié)能在垃圾焚燒過程中，對二惡英的控制，主要是以高溫?zé)峤夥旨壢紵姆绞絹韺崿F(xiàn)。由于采用的是高溫氣化方式，最終燃燒的是氣化后的高溫?zé)煔?，即便是不增加任何尾氣處理設(shè)備，也不會有黑煙和味道。
約翰節(jié)能垃圾焚燒爐的高溫氣化超低排放分級燃燒原理：
整個燃燒設(shè)備分為兩部分，一部分是氣化室，一部分是燃燒室（也可稱為氧化還原室）。氣化室利用燃料燃燒產(chǎn)生800℃左右的溫度場后，然后逐漸把燃料送入氣化室，燃料會在合適的溫度場內(nèi)進(jìn)行裂解氣化。
此時產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，隨著部分燃料完全燃燒產(chǎn)生的火焰進(jìn)入燃燒室，燃燒室為絕熱燃燒室，有足夠的保溫性，減少散熱損失。當(dāng)部分燃料充分燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，隨可燃?xì)怏w進(jìn)入燃燒室，可燃?xì)怏w借助高溫火焰，在燃燒室混合燃燒，溫度會逐漸增至900-1100℃，這時高溫氣化分級燃燒開始發(fā)生。
逐步開啟鼓引風(fēng)，來保證氣化燃燒的高效持續(xù)進(jìn)行，輸出熱能進(jìn)行做功。
可燃?xì)怏w在燃燒室內(nèi)燃燒，此時的溫度場為900-1100℃，當(dāng)溫度場≥800℃，大大超過了可燃?xì)怏w的著火點，只要遇到氧氣，就會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，著火、燃燒的穩(wěn)定性極好。當(dāng)溫度場≥900℃，即使含氧量在5%，仍可獲得穩(wěn)定的燃燒火焰。
三、垃圾焚燒爐的維護(hù)
近幾年，人們的環(huán)保意識逐漸增強(qiáng)，且在垃圾填埋場將近飽和的狀態(tài)下，環(huán)保垃圾焚燒爐得到了廣泛的運用。約翰節(jié)能提醒用爐企業(yè)，在垃圾焚燒爐的運行中的維護(hù)工作很重要。
1.司爐工要熟悉設(shè)備的修理規(guī)定；
2.應(yīng)該保持設(shè)備的清潔，沒有漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象；
3.要通過相關(guān)的培訓(xùn)以及生產(chǎn)實踐操作；
4.應(yīng)該依照要求對設(shè)備電器以及儀表等運行情況進(jìn)行檢查；
5.要熟悉本廠處理工藝和設(shè)備、設(shè)備的運行要求及技術(shù)指標(biāo)；
6.應(yīng)該依據(jù)焚燒爐設(shè)備的要求對其定時進(jìn)行檢查，添加或者是替換潤滑油或者是潤滑脂。
四、垃圾焚燒爐常見問題及應(yīng)對措施
1.輔助燃燒油泵大幅度顫動：新油泵一般本身沒有問題，發(fā)生此種情況的原因是去輕油燃燒器管路中含有空氣，事先沒有充分放氣所致。
2.廢油燃燒器頻繁起停：原因是廢油調(diào)節(jié)閥開度過大，減少廢油流量此現(xiàn)象即消失。由于廢油柜到主閥濾器臟堵，造成廢油壓力波動的問題。須拆開后清潔裝復(fù)。
3.有時馬達(dá)會發(fā)生停止運轉(zhuǎn)的情況：原因可能是熱力延遲開關(guān)不工作或者是馬達(dá)超負(fù)荷。
4.冒濃煙：燃燒速率太高造成霧化不夠充分，或是燃燒固體垃圾量太大都可能導(dǎo)致此現(xiàn)象發(fā)生。油壓太低等情況所致。應(yīng)特別注意的是，在清潔噴嘴時應(yīng)使用銅絲而不能使用砂紙或鐵絲
5.霧化不夠充分：導(dǎo)致原因是濃煙燃燒速率不高，霧化不能充分排出，或是燃燒固體垃圾量太大都可能導(dǎo)致此現(xiàn)象發(fā)生。
6.液壓系統(tǒng)油壓正常，給料爐排全部推不動或者部分推不動，退回正常，再向前推進(jìn)仍舊推不動：
推料平臺上有異物或者團(tuán)狀垃圾卡澀，或者推料平臺耐磨板翹起卡澀；處理方法：進(jìn)料斗暫停上料，大行程多頻次推進(jìn)給料爐排，如果是推料平臺上有異物或者團(tuán)狀垃圾卡澀，多個行程后便可推開，如果多次推進(jìn)仍無效果后，判斷是推料平臺耐磨板翹起或者異物過大引起卡澀，停爐處理。
7.液壓系統(tǒng)油壓正常，給料爐排推出時沒有動作，或者動作緩慢：
8.給料爐排電磁閥或者比例放大閥卡澀；這種情況一般會有部分管路油壓異常，用油壓表測量各部分油壓，找出油壓不正常部分，切斷壓力油后進(jìn)行清理電磁閥或者比例放大閥。
9.液壓系統(tǒng)油壓正常，給料爐排推出后不能全部退回，向前推進(jìn)沒有問題：
給料爐排各隨動輪被異物卡澀，或者個別輪子機(jī)械故障；配合退回動作，用倒鏈將卡澀的給料爐排拉回，并及時清理輪子上的異物，將確定為機(jī)械故障的輪子做好記錄，待有停爐機(jī)會經(jīng)更換
10.給料爐排動作不同步，有的快有的慢：位移傳感器故障，或者同步等待時間設(shè)定不合理；將給料爐排退回初始位置后同步調(diào)節(jié)位移傳感器，確保一致，并且合理調(diào)整同步等待時間。
11.燃燒爐排卡澀故障：液壓油系統(tǒng)壓力正常，爐排運行中突然不動作，或者在小范圍內(nèi)波動；電磁閥動作異常，閥臺組內(nèi)有空氣，或者爐排被異物卡澀；就地測量爐排驅(qū)動油缸油壓，大行程動作電磁閥沖動油缸，帶動爐排動作，多次嘗試后如果爐排仍未動作，判斷為爐排內(nèi)部卡澀嚴(yán)重，待停爐處理。
12.液壓油系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，燃燒爐排動作時抖動：這種情況一般是控制系統(tǒng)故障，例如比例放大器故障，比例閥卡澀或者控制線路有接地情況；針對故障現(xiàn)象，對可能引起的原因一次排查或更換部件。
13.爐排動作時聲音較大，爐排標(biāo)高發(fā)生變化，各列爐排的平行度改變：爐排大軸銅套磨損，推桿、拉桿銅套磨損，爐排支撐輪磨損或爐排頂絲掉落，爐排導(dǎo)向輪或?qū)к壞p；找出故障點，更換相應(yīng)部件。
14.出渣爐排向前推不動，后退行程正常，出渣機(jī)內(nèi)料位升高，出渣機(jī)排渣口排渣量減少或不排渣：
出渣機(jī)向前推不動，可能是因為渣的內(nèi)部有較大異物卡住出渣機(jī)的滑枕，也可能是出渣機(jī)的內(nèi)部襯的耐磨板被掀起來卡澀滑枕；打開出渣機(jī)的清掃窗，掏出出渣機(jī)內(nèi)部的灰渣，如果是異物卡澀，采取停止焚燒爐爐排動作鍋爐壓火措施，將異物掏出;如果是出渣機(jī)的內(nèi)部襯的耐磨板被掀起來，且位置不方便取出，采取停爐措施。
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