BT16工業(yè)鈦合金-BT16硬度成分行情

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東莞市三箭金屬材料有限公司

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產(chǎn)品詳情

BT16鈦合金,BT16化學(xué)成分,BT16批發(fā)零售,BT16圓棒,BT16板材,BT16廠家,BT16特性

鈦和鈦合金的概述:Ti在地殼中的豐度為0.56%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同),在所有按元素中居第9,而在可作為結(jié)構(gòu)材料的金屬中居第4,僅次于AlFe、Mg,其儲量比常見金屬Cu,Pb,Zn儲量的總和還多。我國鈦資源豐富,儲量為世界。鈦合金的密度小,比強(qiáng)度、比剛度高,抗腐蝕性能、高溫力學(xué)性能、抗疲勞和蠕變性能都很好,具有優(yōu)良的綜合能,是一種新型的、很有發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用前景的結(jié)構(gòu)材料。近年來,世界鈦工業(yè)和鈦材加工技術(shù)得到了飛速發(fā)展,海綿鈦、變形鈦合金和鈦合金加工材的生產(chǎn)和消費(fèi)都達(dá)到了很高的水平,在航空航天領(lǐng)域、艦艇及兵器等軍品制造中的應(yīng)用日益廣泛,在汽車、化學(xué)和能源等行業(yè)也有著巨大的應(yīng)用潛力。 2001年以來鈦得到了更加廣泛的應(yīng)用,在一些新興市場上應(yīng)用的跡象得到了增長,如汽車、石油和天然氣。從長遠(yuǎn)來看,汽車上的用鈦量將不斷增加,成為鈦應(yīng)用的一個更有保障的競爭領(lǐng)域。在高端消費(fèi)品領(lǐng)域鈦合金的應(yīng)用也已經(jīng)基本成熟,如鈦合金在高爾夫球桿和網(wǎng)球拍上的應(yīng)用。當(dāng)今社會老齡化問題越來越嚴(yán)重,市場對鈦需求量不斷增加,每年正以5%~7%的速度增長,在生物部門鈦已成為另一個熱門且具有廣闊的應(yīng)用發(fā)展前景。以上新興市場鈦的消費(fèi)量每年都呈增長趨勢,2001年鈦消費(fèi)量為6000噸,2006年增加到10000噸。2007年以后隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國防事業(yè)的需要,國際市場對鈦合金產(chǎn)品的需求大幅增加,特別是航空航天領(lǐng)域?qū)⒊蔀槲磥韼啄陣H市場的主要消費(fèi)和應(yīng)用領(lǐng)域。 鈦及鈦合金具有許多優(yōu)良特性,主要體現(xiàn)在如下幾個方面:    

(1)比強(qiáng)度高。鈦合金具有很高的強(qiáng)度,其抗拉強(qiáng)度為686~1 176 MPa,而密度僅為鋼的60%左右,所以比強(qiáng)度很高。 

(2)硬度較高。鈦合金(退火態(tài))的硬度HRC32~38。     

(3)彈性模量低。鈦合金(退火態(tài))的彈性模量為1.078@105~1.176@105MPa,約為鋼和不銹鋼的一半。 

(4)高溫和低溫性能優(yōu)良。在高溫下,鈦合金仍能保持良好的機(jī)械性能,其耐熱性遠(yuǎn)高于鋁合金,且工作溫度范圍較寬,目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達(dá)550~600e;在低溫下,鈦合金的強(qiáng)度反而比在常溫時增加,且具有良好的韌性,低溫鈦合金在-253e時還能保持良好的韌性。 (5)鈦的抗腐蝕性強(qiáng)。鈦在550e以下的空氣中,表面會迅速形成薄而致密的氧化鈦膜,故在大氣、海水、硝酸和硫酸等氧化性介質(zhì)及強(qiáng)堿中,其耐蝕性優(yōu)于大多數(shù)不銹鋼。

鈦合金的特點(diǎn)     

鈦合金的優(yōu)點(diǎn):①重量輕;②比強(qiáng)度高;③耐金屬疲勞;④化學(xué)性能穩(wěn)定。    鈦合金的缺點(diǎn):①切削加工性差;②溫度超過400℃則強(qiáng)度降低(因此用于發(fā)動機(jī)的低溫部分)。      鈦合金難切削的主要原因:①熱傳導(dǎo)率低,刀尖易聚熱;②切削熱引起的高溫造成粘結(jié),導(dǎo)致刀具壽命降低;③與鋼相比,鈦合金彈性模量小,回彈效應(yīng)可能引起高頻顫振、擦痕和加工誤差等問題。   

鈦合金的加工方法     1)將刀尖溫升控制到最小程度     ①切削速度不宜過高(4060m/min     切削速度過高會產(chǎn)生大量切削熱,導(dǎo)致刀具壽命降低,因此應(yīng)避免采用過高的切削速度。     ②縮短刀具與工件的接觸時間     刀具與工件接觸時間越長,產(chǎn)生的熱量就越多,會導(dǎo)致刀具壽命降低。而刀具直徑越大,接觸時間就越長,因此在允許的范圍內(nèi),應(yīng)盡可能使用小直徑刀具。     ③不宜加大切削寬度      切削寬度越大,接觸時間越長,會增加發(fā)熱量。因此,加工時不宜加大切削寬度,而通過增加切削長度來提高加工效率。使用長刃刀具等對于粗加工很有效。切削寬度小的臺肩銑削能減少切削熱,使提高切削速度成為可能。    ④使用45°主偏角刀具     只要工件形狀允許,應(yīng)盡可能使用45°主偏角的刀具,以減薄切屑,延長刀具壽命。     ⑤充分使用切削液,提高冷卻效果     充分使用切削液,尤其是15MPa以上的超高壓切削液,以降低刀尖溫度、改善切屑處理效果、防止產(chǎn)生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產(chǎn)率。    2)提高刀具剛性     通過縮短刀具懸伸長度、增大刀具直徑,可提高刀具剛性、減小刀具撓曲度。在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場合,應(yīng)用插銑加工也很有效。    3)鋸齒切削刃刀具的使用     由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度,從而可減少熱量的產(chǎn)生。此外,切削液可從鋸齒之間到達(dá)被切削面,因此鋸齒切削刃刀具對鈦合金的加工十分有效。    4)鈦合金加工對刀具的要求     ①加大刀具前角(減少切削熱的產(chǎn)生);提高刀具剛性。    ②使用鋒利的切削刃;防止發(fā)生粘結(jié)。     ③選用與被切削材料親和力低的刀片材料。     ④選用能抗崩刃和打刀、韌性和耐熱性好的刀具材料(M類)。    ⑤選用鋸齒型刃口刀具(可用于粗加工)。    鈦合金加工實(shí)例     1ISCAR公司風(fēng)火輪銑刀加工鈦合金實(shí)例     風(fēng)火輪銑刀是具有鋸齒刃口的圓刀片。加工條件:工件材料:Ti-6Al-4V;使用刀具:銑刀型號FRW 

D34A50-04-22-16,刀片型號RCMT1607-FW-F20  IC908;懸伸長度:200mm;切削條件:切削速度55m/min,切削寬度40mm,切削深度3mm,進(jìn)給速度98mm/min。與普通圓刀片相比的功率與排屑量如下:風(fēng)火輪刀片:所需功率0.3kW,排屑量33.0cc/kW;圓刀片:所需功率0.57kW,排屑量17.5cc/kW。與相同材質(zhì)的圓刀片相比,鋸齒刃刀具每千瓦的排屑量增加了49%。即使進(jìn)給速度提高到原來的2倍(196mm/min),仍可得到相同的結(jié)果。此外,切屑也被分割得更細(xì),刀具不易崩刃,刃口狀況良好。    2)超高壓切削油使用實(shí)例    使用ISCAR公司的CUT  GRIP硬質(zhì)合金切槽刀并采用超高壓切削油加工壓縮機(jī)殼體時的加工條件:工件材料:Ti-6Al-4V;使用刀具:刀桿型號BHC8,刀片型號GIPY8.00-4.00IC20;切削條件:切削速度100m/min,進(jìn)給量0.20.25mm/r,切深0.5mm;加工要求:精加工。切削速度從過去的30m/min提高到150m/min,加工時間縮短為原來的1/3。同時,大幅度改善了切屑處理效果,減少了因粘結(jié)引起的突發(fā)性打刀,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定加工。   1)刀具材料的合理選擇問題。 解決難加工材料高效加工的首要問題是合理選擇刀具材料,當(dāng)前生產(chǎn)中選擇刀具一般根據(jù)類比和廠商推薦,選擇范圍有限。采用標(biāo)準(zhǔn)的耐用度試驗(yàn)方法大范圍地選擇刀具時,工件材料和時間的消耗極大,技術(shù)上難以實(shí)施。最近Yuan [39]根據(jù)上百條磨損曲線的統(tǒng)計分析,提出一種基于刀具初期磨損的刀具快速篩選技術(shù),可以在幾天之內(nèi)消耗幾kg工件材料,從20  多種廠家推薦的刀具中篩分出適用刀具、備選刀具、淘汰刀具,篩選的置信度達(dá)90%以上。 2)切削參數(shù)的選擇問題。 鈦合金切削加工性方面的研究成果推廣應(yīng)用不足,生產(chǎn)中缺乏合理的切削參數(shù),切削參數(shù)的選擇憑經(jīng)驗(yàn)、憑類比,而很少以科學(xué)、系統(tǒng)的試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)。國外刀具供應(yīng)商推薦的參數(shù)雖然可能經(jīng)過較系統(tǒng)的試驗(yàn),但由于試驗(yàn)條件與國內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境的差異,所推薦的切削參數(shù)未必適用。3)加工成本的構(gòu)成問題。 加工成本構(gòu)成的差異也是造成我國鈦合金切削速度普遍偏低的主要原因之一。

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