產(chǎn)品詳情
日本安田YASDA雅思達(dá)5軸加工中心五軸加工是數(shù)控加工當(dāng)中非常重要的一部分，這一技術(shù)已經(jīng)在船舶、
航空航天、汽車、輕工、醫(yī)療等高精密儀器制作的領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)模具加工當(dāng)中，普遍采用三軸加
工中心和立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著我國的模具制造加工技術(shù)不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的立式
加工中心和三軸加工中心的一些弱點也逐漸顯現(xiàn)出來。目前，在模具加工當(dāng)中普遍使用的是球頭銑刀，
模具加工當(dāng)中使用球頭銑刀雖然好處很明顯，但如應(yīng)用立式加工中心，其底面線速則為零，光潔度也較
差，通過五軸加工中心對模具進(jìn)行加工，以上的不足之處則可以完全克服。筆者在本文當(dāng)中分析了五軸
加工中心在模具加工當(dāng)中的優(yōu)勢，并對其在模具加工中的應(yīng)用當(dāng)進(jìn)行了探討。
1 、分析五軸加工的優(yōu)勢
在五軸加工中，采用平底端銑刀，對復(fù)雜的模具加工表面保持垂直的一種狀態(tài)，能夠大幅減少加工的時
間。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表面的側(cè)面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工導(dǎo)致的肋
骨狀紋路，使得模具的表面質(zhì)量更加理想，也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業(yè)的
供應(yīng)東莞日本雅仕達(dá)加工中心YASDA高速精密五軸聯(lián)動加工中心YMC430球形鏡面加工設(shè)備
工作量。
通過五軸加工技術(shù)，使工件在復(fù)雜角度再次定位需要進(jìn)行多次的調(diào)試裝卡的問題得以解決，不僅僅使時
間縮短了，其中所產(chǎn)生的誤差也大大降低，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節(jié)約，而
機床也做到了對復(fù)雜零件的加工，例如復(fù)雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統(tǒng)方法做
不到的。
在五軸加工當(dāng)中使用的刀具較短，同時還可一次性的將整個零件的加工完成，無需再次裝卡或是采用同
類的三軸加工當(dāng)中需要的較長的刀具，能夠在較短的時間內(nèi)完成模具的制作，而且零件表面的質(zhì)量也較
好。
2、 分析五軸加工中心在汽車模具加工中的應(yīng)用
目前設(shè)計汽車零件主要使用的是CAD 系統(tǒng)，并通過逆向工程以及各種試驗完成零件的設(shè)計，加工模具的
復(fù)雜表面使用的是CAM 軟件，但是，怎樣才能夠確保設(shè)計與加工時的精度則要靠數(shù)控加工了，筆者在下
文分析了五軸加工中心在模具加工中的應(yīng)用同汽車模具質(zhì)量的之間的關(guān)系。
2.1 對深腔模具的加工
日本安田YASDA雅思達(dá)5軸加工中心汽車模具制造的過程當(dāng)中，加工深腔模具時如應(yīng)用三軸加工中心，要
想實現(xiàn)必須加長刀柄和刀具，但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時，要想給模具加工創(chuàng)
造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動，能夠使刀具長度得到適當(dāng)?shù)乜s短，從而杜
絕刀具同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象的發(fā)生，減少加工時刀具的抖動與破損，刀具的使用壽命得
到延長，模具的表面質(zhì)量和加工效率也大大提高。
2.2 模具側(cè)壁的加工
對模具側(cè)壁的加工，應(yīng)用三軸加工中心刀具長度要比側(cè)壁深度大，也是由側(cè)壁深度來決定刀具長度的，
若增加刀具的長度，其強度會明顯降低，若刀具長度高于3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會發(fā)生，工件的質(zhì)量將難以
保證。如應(yīng)用五軸加工中心對模具的側(cè)壁加工，能利用主軸或是工件的擺動，使刀具與模具側(cè)壁呈現(xiàn)出
垂直的狀態(tài)，銑模具側(cè)壁時可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質(zhì)量并延長刀具的使用壽命。
2.4 對模具不規(guī)則曲面進(jìn)行加工
對于具有不規(guī)則曲面的模具加工時，以往普遍是通過三軸加工中心來完成，刀具切削模具的方向是沿切
削的整個路徑來運動的切削過程不會改變，這時刀具的刀尖切削的狀態(tài)保證不了模具各部位的完美質(zhì)量
。像曲率改變比較頻繁的模具和凹槽較深的模具就可以通過五軸加工中心來加工了，切削刀具始終都可
以使切削狀態(tài)達(dá)到加工中心佳，刀具可以使整個加工路徑運動的方向得到加工中心大的優(yōu)化，而刀具在
這同時還能夠作直線運動，模具的曲面中每一部位都會較為完美。
2.5 模具不同幾何形狀的加工
應(yīng)用五軸加工中心對有三維曲線平面的模具加工時，對模具的切削加工始終保護(hù)在加工中心佳的工作狀
態(tài)，刀具工作的角度可以在機床加工的任意區(qū)域內(nèi)被改變，從而完成幾何形模具的加工。
2.6 模具斜面上斜孔的加工
日本安田YASDA雅思達(dá)5軸加工中心對模具斜面斜孔進(jìn)行加工時，利用五軸加工中心能夠通過擺頭式機床
擺頭加工的動作，在工件斜面垂的方面放置主軸，并定位于準(zhǔn)確的孔位。要想要模具上準(zhǔn)確的加工出斜
孔，需要至少兩個線性軸插補運動才可以，而孔位的精度也在這個過程中明顯降低。加工斜面孔如用擺
臺式的五軸加工中心，動作是通過機床擺臺將模具的斜面放置在同主軸相垂的位置，主軸其中一個線性
軸的單獨運動斜孔的加工就能完成，可明顯提高孔的精度。
總之，在模具加工當(dāng)中，安田YASDA雅思達(dá)應(yīng)用五軸加工中心能避免刀具的干涉，可對普通的三坐標(biāo)機床
難以加工的復(fù)雜零件進(jìn)行加工，對直紋面類模具的加工，可采用側(cè)銑式一刀成型技術(shù)，加工的質(zhì)量好，
效率也高。對于立體型面，特別是大型的較平的表面加工時，可通過大直徑端銑刀端接近大型表面來加
工，走刀次數(shù)會減少，殘余高度較小，加工效率和表面質(zhì)量能夠得到有效提高。對模具多個空間表面可
供應(yīng)東莞日本雅仕達(dá)加工中心YASDA高速精密五軸聯(lián)動加工中心YMC430球形鏡面加工設(shè)備
一次裝夾來進(jìn)行多工序和多面加工，使得加工效率提高，還能夠有效提高各個表面相互位置的精度。應(yīng)
用五軸加工中心對模具加工時，對于工件來說，刀具可始終處在加工中心為有效的切削狀態(tài)下，在某些
加工場，能夠采取大尺寸刀具來避開相互的干涉，這種刀具的剛性較好，加工精度與加工效率都能夠得
到提高。因此，五軸加工中心的加工適應(yīng)性較廣，值得廣泛推廣。
