產(chǎn)品詳情
硅藻土礦產(chǎn)資源分布硅藻土是一種硅質(zhì)巖石，世界上有2多個產(chǎn)出硅藻土礦。主要分布在、美國、丹麥、法國、蘇聯(lián)、羅馬尼亞等國。我國硅藻土礦床大多形成于第三紀和第四紀，且與玄武巖密切共生。按形成條件，硅藻土礦床分為海相礦床和陸相湖泊沉積兩種類型，我國絕大多數(shù)硅藻土礦屬于陸相湖泊沉積。我國硅藻土礦資源較豐富，硅藻土儲量3.2億噸，資源量在2億t以上。截至1996年底，全國保有硅藻土礦石儲量3.9億t，位居世界前列。
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弘盛瑞達 灌注粘鋼膠，就是我們所說的灌注膠，是包鋼加固中灌注所用的一種膠。
一、灌注粘鋼膠產(chǎn)品特點
1.不揮發(fā)性溶劑,硬化時收縮小;
2.抗老化、耐化學腐蝕性和耐水性能優(yōu)良；
3.良好的耐老化性、耐化學腐蝕性、耐水性和耐候性;
4.粘度低,固化條件寬松,可操作時間長;
5.粘帖強度高,特別是鋼與鋼,鋼與混凝土的粘結(jié),處于國內(nèi)水平。
二、灌注粘鋼膠適用范圍
1.本產(chǎn)品常用于混凝土結(jié)構(gòu)件外部大面積鋼板灌注加固；
2.混凝土結(jié)構(gòu)濕式外包鋼加固；
3.預制構(gòu)件裝配縫隙；
4.混凝土寬裂縫的灌漿修補；
5.混凝土內(nèi)部問題灌漿修補
三、灌注粘鋼膠使用方法
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設(shè)固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理，鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構(gòu)件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑不小于20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應在原構(gòu)件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構(gòu)件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設(shè)置
封縫時，應保持桿件與原構(gòu)件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設(shè)計規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據(jù)推薦比例稱取A、B兩組分，用專用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設(shè)備注膠，注膠應從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從低位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。
6.固化養(yǎng)護
常溫下（25℃），注膠施工結(jié)束后，應靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護，當溫度降低，則適當延長時間。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網(wǎng)防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。
四、灌注粘鋼膠施工要點
施工前應根據(jù)環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗調(diào)制配方，用金剛片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清理油污，再打磨粗燥并清洗。在鋼板每間隔500~1000mm留出排氣孔。
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適用范圍：用于工業(yè)及民用設(shè)施中鋼筋混凝土或已開裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修補，潮濕性工業(yè)、民用建筑的外抹面裝修。用于混凝土蜂窩、孔洞等缺陷的修補，破損混凝土地面的薄層修補以及在混凝土、磚石結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)表面上做整體修補防護面。用于已損壞及不能滿足設(shè)計要求的工業(yè)民用建筑的修復。特別適用于樓板、面板及露天薄板結(jié)構(gòu)的修復。用于有抗腐蝕要求的地下管道、電廠晾水塔、煙囪、化工廠構(gòu)筑物以及各種有腐蝕性氣體的廠房建筑物的維修工程。本產(chǎn)品為“鋼絲繩聚合物砂漿加固方法”使用的聚合物砂漿。本產(chǎn)品為“公路、橋梁修補找平加固”使用的聚合物砂漿。執(zhí)行標準 GB50212-2002環(huán)氧聚合物高強修補砂漿 環(huán)氧樹脂膠泥環(huán)氧樹脂砂漿是一種混凝土表面修補加固材料，具有粘結(jié)強度高、干縮變形小、抗壓模量低，抗侵蝕能力強的特點，而且可顯著提高護筋阻銹能力，還具有一定的補償收縮性能，在道路橋梁等工程中得到廣泛應用?；炷粒环涓C；麻面 一大原因是材料原因，外加劑等原因造成的。 混凝土含氣量過大，而且引氣劑質(zhì)量欠佳。 混凝土配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。
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