產(chǎn)品詳情
一、工作原理
- 精密軋機(jī)通過(guò)兩個(gè)或多個(gè)軋輥對(duì)金屬坯料施加壓力，使其在軋輥間產(chǎn)生塑性變形，從而改變材料的形狀、尺寸和性能。在軋制過(guò)程中，金屬坯料經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的軋制，逐漸達(dá)到所需的尺寸精度和表面質(zhì)量。
二、主要組成部分
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工作機(jī)座：由軋輥、軋機(jī)牌坊、軸承座、軸承、底座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成，是軋機(jī)的核心部件，用于支撐和固定軋輥，并調(diào)整軋輥的位置和間隙。
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傳動(dòng)裝置：包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、齒輪座和連接軸等，將動(dòng)力傳遞給軋輥，驅(qū)動(dòng)軋輥旋轉(zhuǎn)，為軋制過(guò)程提供動(dòng)力。
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輔助設(shè)備：如原料準(zhǔn)備設(shè)備、加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備等，用于輔助軋制過(guò)程的順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
三、分類
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按軋輥數(shù)目分類：有兩輥、三輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、二十輥、三十六輥等多種類型。一般來(lái)說(shuō)，軋輥數(shù)目越多，軋機(jī)的剛度越大，能夠軋制的板材厚度越薄，精度越高。
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按軋輥排列方式分類：可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。不同的排列方式適用于不同的軋制工藝和產(chǎn)品要求。
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按用途分類：可分為板帶軋機(jī)、型材軋機(jī)、線材軋機(jī)等。板帶軋機(jī)主要用于生產(chǎn)各種規(guī)格的板材和帶材；型材軋機(jī)用于生產(chǎn)各種形狀的型材，如工字鋼、槽鋼、角鋼等；線材軋機(jī)則用于生產(chǎn)各種線材產(chǎn)品。
四、特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
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精度高：能夠精確控制產(chǎn)品的尺寸公差和表面質(zhì)量，滿足高精度加工的要求。例如，棒材減定徑機(jī)組通常為3-5架，使用減定徑機(jī)組后，產(chǎn)品的尺寸公差可控制在±0.1mm內(nèi)，甚至達(dá)到±0.05mm，橢圓度可控制在60%-80%。
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效率高：采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，由于精度高，減少了后續(xù)加工工序，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
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產(chǎn)品質(zhì)量好：軋制出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，具有較好的機(jī)械性能和物理性能，能夠滿足不同行業(yè)的需求。
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應(yīng)用范圍廣：廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、合金材料等行業(yè)，可用于生產(chǎn)各種形狀和規(guī)格的產(chǎn)品，如板材、帶材、型材、線材等。
五、應(yīng)用領(lǐng)域
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機(jī)械制造：用于生產(chǎn)各種機(jī)械零件，如齒輪、軸類、套筒等，這些零件對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高，精密軋機(jī)能夠滿足其加工要求。
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汽車(chē)制造：在汽車(chē)制造中，許多零部件都需要高精度的金屬材料，如發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、底盤(pán)零部件等，精密軋機(jī)可以為其提供優(yōu)質(zhì)的材料。
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電子電器：電子電器行業(yè)對(duì)金屬材料的精度和性能也有較高要求，精密軋機(jī)可用于生產(chǎn)電子接插件、引線框架等產(chǎn)品。
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航空航天：航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧系馁|(zhì)量和性能要求極高，精密軋機(jī)能夠生產(chǎn)出符合航空航天標(biāo)準(zhǔn)的高精度金屬材料，為航空航天事業(yè)的發(fā)展提供支持。
總的來(lái)說(shuō)，精密軋機(jī)作為一種高精度的金屬加工設(shè)備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。它以其獨(dú)特的工作原理、多樣化的分類方式以及顯著的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，在機(jī)械制造、汽車(chē)制造、電子電器及航空航天等多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用價(jià)值。隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)需求的日益增長(zhǎng)，精密軋機(jī)將繼續(xù)在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮關(guān)鍵作用，為相關(guān)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
