產(chǎn)品詳情
平臺精度平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。鑄鐵檢驗平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵鉚焊平板、電機試驗平臺、鑄鐵裝配平板、動力機械震動試驗臺（又稱槽鐵或地梁、地軌）、鑄鐵方箱、檢驗棒、V型鐵、花崗石平板（巖石平板）以及其他巖石量具劃線平臺、鉚焊平臺、試驗平臺、裝配平臺、電機試驗平臺、檢驗平臺、大理石平臺、鑄鐵工作平臺組合拼裝T型槽平板、鐵地板，檢驗、劃線裝配、鉚焊、工裝用平板，鏜銑床平臺，三座標儀平板，模具墊板，實驗室基礎平板，槽鐵（地軌）、方(墊)箱機床工作臺、震動實驗臺、基礎平臺、落地工作平臺、檢測平臺、劃線平臺、裝配平臺、鉚焊平臺、組合平臺材質為工作面硬度HB170～240.經(jīng)過兩次時效處理(人工時效及自然時效2~3年).使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定而扛磨性好.精度按 標準計量檢定規(guī)定規(guī)程執(zhí)行.平臺 (按GB4986-85制造)劃線、檢驗、測量、鉚焊、裝配、焊接用工作平臺。
應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準?？梢怨潭C械設備。規(guī)格可根據(jù)用戶需求制造。精度：按 標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分別為3級、精刨。表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據(jù)要求加工長孔或圓孔等。
1、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、平板應采用 細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的 大允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。
8、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
9、溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應在20±5℃范圍內使用。
10、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
11、用時小心、碰撞。
12、用完后擦凈，涂無水酸性的銹油，覆蓋潮紙，置于清潔干燥處存放
