邦注 模內(nèi)切 模內(nèi)熱切 塑膠件模內(nèi)切水口 免費(fèi)方案定制

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無錫邦注科技有限公司

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詳細(xì)參數(shù)
品牌其他型號BZ-GK-1000-1
控制方式自動作用對象塑料
電流交流適用材質(zhì)塑膠件切水口
定位精度0.1mm~7mm產(chǎn)地無錫

產(chǎn)品詳情

模內(nèi)熱切(Mold Optimization Technology),又稱模內(nèi)切,是一種先進(jìn)的注塑加工技術(shù),主要用于塑膠模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)料頭與產(chǎn)品的自動分離。以下是模內(nèi)熱切的簡單介紹:

一、工藝概述

模內(nèi)熱切工藝是在注塑模具內(nèi)加裝一套自動化機(jī)構(gòu),使其在成型過程中解決澆口分離、模內(nèi)沖孔、抽芯、輔助成型、埋射件定位后二次填充等一系列的成型解決方案。具體來說,模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,通過剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。

二、技術(shù)優(yōu)勢

  1. 模內(nèi)澆口分離自動化:傳統(tǒng)的塑膠模具開模后,產(chǎn)品與澆口相連,需要二道工序進(jìn)行人工剪切分離。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除了后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動化,降低了對人的依賴度。
  2. 降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響:模內(nèi)熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證了澆口分離處外觀的一致性,從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。而傳統(tǒng)的人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀的一致性。
  3. 縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率:模內(nèi)熱切成型的自動化避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作,全自動化生產(chǎn)的同時又能確保產(chǎn)品質(zhì)量,因此在大規(guī)模生產(chǎn)中優(yōu)勢非常明顯。
  4. 改善注塑工藝,優(yōu)化成型條件:模內(nèi)熱切技術(shù)的引入使得模具設(shè)計不再局限于某些成型參數(shù),如高模溫、高壓力等,從而可以優(yōu)化注塑工藝參數(shù),改善成型條件。
  5. 輔助成型,優(yōu)化產(chǎn)品:模內(nèi)熱切技術(shù)還可以輔助埋射件成型,避免常規(guī)設(shè)計帶來的問題;實(shí)現(xiàn)模內(nèi)抽芯,簡化模具設(shè)計;解決產(chǎn)品縮水及填充不良等一系列成型難題。

三、系統(tǒng)組成

盡管世界上有許多模內(nèi)熱切生產(chǎn)廠商和多種結(jié)構(gòu)樣式,但從原理角度來說,模內(nèi)熱切系統(tǒng)主要由以下幾大部分組成:

  • 動力單元(時序控制系統(tǒng))
  • 動力媒介(微型油缸組件)
  • 受力運(yùn)動單元(切刀組件)
  • 輔助零件(其他起到連接與配套作用的零配件)

四、應(yīng)用范圍

  1. 塑料種類:模內(nèi)熱切技術(shù)在國外已成功應(yīng)用于加工各種塑料,如PP、PE、ABS、PBT、PA、PC、POM、PVC、PET、PMMA等常見塑料。
  2. 零件尺寸與重量:在國外,使用模內(nèi)熱切模具制造的零件尺寸范圍廣泛,從0.1g以下到30KG以上。
  3. 應(yīng)用領(lǐng)域:模內(nèi)熱切技術(shù)在電子、電器、汽車、醫(yī)療、航空、包裝、生活日用品等各工業(yè)產(chǎn)品上都得到了極為廣泛的應(yīng)用。

五、在國內(nèi)的發(fā)展情況

模內(nèi)熱切技術(shù)在國內(nèi)的推廣和應(yīng)用相對較晚,但近年來隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展和產(chǎn)品品質(zhì)的升級,模內(nèi)熱切技術(shù)在塑膠模具運(yùn)用的比例也逐年提高。然而,由于模具成本增加、對用戶整體實(shí)力要求較高以及行業(yè)初期階段的野蠻生長與混亂發(fā)展等原因,模內(nèi)熱切技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用還面臨一些挑戰(zhàn)。

六、技術(shù)成熟應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn)

一套成功且穩(wěn)定運(yùn)行的模內(nèi)熱切系統(tǒng)需要多個環(huán)節(jié)予以保障,其中最重要的三大因素包括:

  1. 精準(zhǔn)的設(shè)計方案:模內(nèi)熱切廠商需要根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)提供一個很好的設(shè)計方案,以確保生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
  2. 高質(zhì)量的切刀和加工精度:切刀精度的控制對于模內(nèi)熱切模具的應(yīng)用至關(guān)重要,許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于切刀加工精度的不足。
  3. 專業(yè)的技術(shù)支持和售后服務(wù):用戶需要選擇專業(yè)的模內(nèi)熱切廠商,以確保在出現(xiàn)問題時能夠得到及時有效的技術(shù)支持和售后服務(wù)。

綜上所述,模內(nèi)熱切技術(shù)作為一種先進(jìn)的注塑加工技術(shù),在塑膠模具行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景和顯著的技術(shù)優(yōu)勢。然而,在應(yīng)用過程中也需要注意其成本、技術(shù)要求和售后支持等方面的問題。

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