產(chǎn)品詳情
山東福鑫 木屑顆粒機制做木屑顆粒的步驟: 破碎:過程中所使用的原料必須破碎到很小。一般要足夠小,才能裝進模具。如果原料超過一英寸,首先要破碎。如果原料像木屑那樣,即可跳過此步驟。木片或其他小片可以用錘磨機更進一步縮減。原料運輸:一旦原料被破碎,它就必須被運送到烘干機。有幾種方法可以運輸這些原料,分別是螺旋輸送機、傳送帶和真空系統(tǒng)。其中螺旋輸送機就是***常見的運輸方式。
干燥:木屑顆粒機在制顆粒之前,必須保證原料是干燥的。根據(jù)所使用的原料,含水量應當是10%-20%之間。為了使制粒過程正常,原料應當有適量的水分。使原料干燥到含有適量水分含量,對于制造高品質顆粒來說是至關重要 篩分:原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分,提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物,生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求,原料經(jīng)過篩分后,通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風進行干, 加熱烘干:烘干是制粒過程中十分昂貴的部分。通常是更具成本效益的做法是,燃燒顆粒以產(chǎn)生熱量。烘干機還用于加熱原料,這使得它更混煉。混合:要制成同質顆粒,一批同質的原料是重要的。濕度和密度一致的原料就不需要進行混合。其他從烘干機出來的原料可能濕度或密度都不一樣,如果有不一致的原料,應當通過分批混合器,通常是滾筒和攪拌器。調整:在生產(chǎn)顆粒之前,原料必須有正確的性能。許多原料含有足夠的天然木質素能夠膠合起來的。其它原料可能需要加入另外的添加劑,如植物油。如果原料從烘干機出來時,含水量過低的話,可以添加水分,或混合水分含高量的原料。某些原料需要更多的熱量和壓力才能制成顆粒,因此它們必須提前加熱。一般情況下,用烘干機將加熱原料是足夠。但在一些大型顆粒廠,原料是用干蒸汽加熱。
旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中,通過后有大量的濕氣存在,通過旋風分離器將濕氣排走。
物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要,本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。
制粒成型:生物質顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關鍵設備,福鑫木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料,設備運行穩(wěn)定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。木屑顆粒機有兩種基本的類型,平模和環(huán)模。用平模顆粒機,壓輥與壓模相對運動將物料夾持、壓縮、壓實進入???,通過模再經(jīng)切割而形成粒或塊。環(huán)模木屑顆粒機有一個環(huán)模。通過環(huán)模和壓輥擠壓,擠入環(huán)??字谐尚?,并不斷向外端擠出。篩分:并非所有的顆粒都是可用的。有些會碎成小塊。這些小塊必須通過篩分。取決于生產(chǎn)出的顆粒質量和一致性,也可能是按顆粒大小篩分。冷卻:當成品的顆粒離開木屑顆粒機時,很燙,還會并釋放水蒸氣。因此必須要冷卻和干燥。***常見的方法自然風干,有時是通過他們鼓風機或風扇。必須注意過快干燥,防止出現(xiàn)裂紋。
冷卻:出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90℃,結構較為松弛,容易破碎,須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng),冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器,可將分離出來的粉末返回到前面工序,進行再造粒。
篩選:經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料,采用振動篩進行篩選,需經(jīng)過篩選,將碎料篩選出來,確保生物質顆粒燃料的出廠質量。經(jīng)過篩選出來的碎料,返回到前面工序,進行再造粒。
成品倉:將加工后的成品顆粒,經(jīng)提升機送入成品倉,以備裝袋入庫。
裝袋入庫:本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝,送入成品庫。
筒倉系統(tǒng):根據(jù)用戶需要,也可采用散料運輸,即由成品倉將顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機和提升機,直接送入筒倉進行存儲,采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。