產(chǎn)品詳情
一、 設(shè)備定位:制程中的核心“聽診器”
測試對象:由多片電池片通過互連條串聯(lián)而成的“電池串”。
測試時機:位于串焊工序之后,層壓封裝工序之前,是 “事前質(zhì)量控制” 的關(guān)鍵節(jié)點。
核心使命:及時發(fā)現(xiàn)并剔除存在電性能缺陷的電池串,避免不良品進入后續(xù)高成本的封裝流程,實現(xiàn)“質(zhì)量前移”,大幅降低質(zhì)量成本。
二、 核心功能:不止于測量,更在于診斷
高精度I-V特性測試:在模擬標準測試條件(或自定義條件)下,對電池串施加掃描電壓,精確測量其電流-電壓(I-V)曲線,這是所有性能分析的基石。
關(guān)鍵參數(shù)提取:
開路電壓(Voc)
短路電流(Isc)
最大功率點(Pmax, Pmpp)
填充因子(FF)
串聯(lián)/并聯(lián)電阻(Rs, Rsh)估算
自動分選與剔除:根據(jù)預(yù)設(shè)的功率、電壓、電流或效率閾值,自動將電池串分為合格品、降級品或廢品,并觸發(fā)機械機構(gòu)進行分流轉(zhuǎn)運或剔除。
數(shù)據(jù)管理與追溯:將每串電池的測試數(shù)據(jù)(包括I-V曲線、關(guān)鍵參數(shù)、分選結(jié)果等)與生產(chǎn)批次、串焊機編號等信息綁定,存儲至數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)全程質(zhì)量追溯。
智能診斷分析:通過分析I-V曲線的異常形狀(如臺階、彎曲),可輔助判斷電池串是否存在隱裂、焊接不良(虛焊、過焊)、電池片效率嚴重不均、微短路等潛在缺陷。
三、 技術(shù)組成:高精度的背后支柱
高精度源測量單元:采用四線制(Kelvin)測量法,確保電壓采集無導(dǎo)線損耗,實現(xiàn)電流、電壓的亞百分級測量精度。
集成化測試平臺:
精準上料與定位:確保電池串與測試探針精確接觸。
多通道并行測試:大幅提升測試節(jié)拍,匹配高速產(chǎn)線產(chǎn)能。
安全防護與絕緣:保障高壓測試下的操作安全。
模擬光源系統(tǒng)(可選):
穩(wěn)態(tài)太陽模擬器:提供穩(wěn)定、均勻的光照,用于最精確的功率標定。
脈沖光源或LED陣列:用于高速在線測試,熱效應(yīng)小。
智能軟件系統(tǒng):
控制硬件協(xié)同作業(yè)。
進行高速數(shù)據(jù)采集、曲線擬合與參數(shù)計算。
提供直觀的人機界面、報表生成及與MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的通訊接口。


