產(chǎn)品詳情
交聯(lián)劑TAIC
在過氧化物硫化體系中,加入助交聯(lián)劑TAC或TAIC會使硫化的焦燒時間略為延遲,隨著硫化時間的延長,助交聯(lián)劑出現(xiàn)明顯的促進交聯(lián)效應(yīng)??赡芤驗樵诹蚧磻?yīng)的初期階段,助交聯(lián)劑分子自身發(fā)生環(huán)化聚合,并與橡膠分子接枝而消耗部分橡膠分子自由基,此些自由基在無助交聯(lián)劑時本應(yīng)產(chǎn)生正常的化學(xué)交聯(lián)。隨著硫化時間的延長,烯丙基的雙鍵與橡膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)占主導(dǎo)地位,形成活性劑橋鍵,從而提高了交聯(lián)效率。TAC與TAIC硫化效果的差別取決于分子活性有所不同,由于結(jié)構(gòu)相似,對硫化影響差別并不明顯。
用途:
1. 多種熱塑塑料(聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等)的交聯(lián)改性劑。熱交聯(lián)一般添加量為1-3%,另加過氧化二異丙苯(DCP)為O.2-1%;輻照交聯(lián)添加量為0.5-2%,可不再加DCP。交聯(lián)后可顯著提高制品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機械強度及電性能等。它比單獨采用過氧化物體系交聯(lián),要顯著地提高產(chǎn)品質(zhì)量,且無異味。典型用于聚乙烯,聚乙烯/氯化聚乙烯、聚乙烯/EVA、交聯(lián)電纜和聚乙烯高、低發(fā)泡制品。
2. 乙丙橡膠、各種氟橡膠、CPE等特種橡膠的助硫化劑(與DCP并用,一般用量為0.5-4%),可顯著地縮短硫化時間、提高強度、耐磨性、耐溶性、耐腐蝕性。
3. 丙烯酸、苯乙烯型離子交換樹脂的交聯(lián)劑,它比二乙烯苯交聯(lián)劑用量少、質(zhì)量高,可制備抗污染、強度大、大孔勁、耐熱、耐酸堿、抗氧化等性能的離子交換樹酯。這是國內(nèi)外新近開發(fā)的,前景極好的新型離子交換樹酯。
4. 聚丙烯酸酯、聚烷基丙烯酸酯等改性劑,可顯著地提高耐熱性、光學(xué)性能和工藝加工性能等。典型用于普通有機玻璃的耐熱改性。
5. 環(huán)氧樹酯、DAP(聚苯二甲酸二烯丙酯)樹酯的改性劑,可提高耐熱性、粘合性、機械強度和尺寸穩(wěn)定性,典型用于環(huán)氧灌封料和包封料的改性。
6. 不飽和聚酯和熱塑聚酯的交聯(lián)劑和改性劑,可顯著提高耐熱性、抗化學(xué)腐蝕性、尺寸穩(wěn)定性、耐候性和機械性能等。典型用于提高熱壓型不飽和聚酯玻璃鋼制品耐熱性,改性后的制品使用溫度可達到180℃以上。
7. TAIC本身的均聚物一聚三烯丙基異三聚氰酸酯為一種透明、硬質(zhì)、耐熱、電絕緣優(yōu)良的樹脂、亦可用于粘合玻璃及陶瓷等。典型用于制造多層安全玻璃。
8. 聚苯乙烯的內(nèi)增塑劑、苯乙烯與TAIC等共聚改性,可制得透明的、耐碎的制品。
9. 金屬耐熱、抗輻射、耐候性的保護劑,TAIC預(yù)聚物在金屬表面進行烤鍍,其烤鍍膜具有十分優(yōu)良的耐熱、耐輻射、耐候性和電絕緣性。典型用于制造微電子產(chǎn)品的印刷線路板等絕緣材料。
10. 光固化涂料、光致抗蝕劑、阻燃劑和阻燃交聯(lián)劑等到的中間體。典型用于合成高效阻燃劑TBC和阻礙燃交聯(lián)劑DABC。
交聯(lián)劑TAIC
化學(xué)名:三烯丙基異三聚氰酸酯
Cas No:1025-15-6
分子式: C12H15N3O3
分子量:249.27
結(jié)構(gòu)式:
溶解性:不溶于水,微溶于烷烴,全溶于芳烴、乙醇、丙酮、鹵化烴和環(huán)戊烯烴等。
毒 性:小白鼠口服LD50=660mg/kg(近于)TAIC均聚物和乙烯類單體以及TAIC的交聯(lián)制品共聚物
用 途:一種含芳雜環(huán)的多功能烯烴單體,廣泛用作多種熱塑塑料、離子交換樹脂、特種橡膠的交聯(lián)劑,改性劑和助硫化劑、乙丙三元或二元膠、氟橡膠、CPE、EVA等特種橡膠用TAIC作助硫化劑進行硫化(于DCP并用,一般用量為DCP 0.2%-1%,TAIC1—3%)可顯著地縮短硫化時間,提高制品的機械性、耐熱性、耐候性和耐溶劑等。
包裝貯運:PVC內(nèi)袋紙塑外袋,每件凈重25公斤,按、非危險品貯運,避免高溫、曝曬。
質(zhì)量指標:
質(zhì)量指標 |
計量單位 |
精品TAIC |
普通TAIC |
粉化TAIC |
外觀 |
|
無色透明液體或結(jié)晶體 |
微黃色油狀液體或結(jié)晶體 |
白色粉狀固體 |
TAIC含量 |
% |
≥99 |
95-98 |
70±2 |
加溴值 |
|
184-192 |
177-184 |
≥134 |
熔點 |
℃ |
24-26 |
17-21 |
18-23 |
酸度 |
mgKOH/g |
≤0.3. |
≤0.5 |
≤0.5 |