產(chǎn)品詳情
廠家直銷PA66A3EG6德國巴斯夫（玻纖30%增強(qiáng)級）
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid 1503-2 NF2004 熱穩(wěn)定性
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid 1503-2F BK ND3007 熱穩(wěn)定性;耐水解性 汽車的發(fā)動機(jī)罩下的零件
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid 1C /6 共聚物;良好耐磨損性;阻氧;韌性良好 涂層應(yīng)用
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid 66 H2 G/25-V0KB1 BK3324 優(yōu)良外觀;熱穩(wěn)定性;自熄;良好的流動性;良好的電氣性能;阻燃性
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid 66 H2 G/25-V0KB1 NAT0046 可加工性，良好;熱穩(wěn)定性;自熄;良好的流動性;良好的電氣性能;阻燃性
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid 66 H2 G/35-V0KB NAT0046 可加工性，良好;熱穩(wěn)定性;自熄;良好的流動性;良好的電氣性能;阻燃性
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid 66 H2 G/35-V0KB1 BK3324 剛性，高;熱穩(wěn)定性;自熄;良好的流動性;良好的電氣性能;阻燃性
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid A27 E 耐油性能 混料
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid A3EG10 剛性，高;耐油性能 工業(yè)部件;電子絕緣
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid A3EG3 剛性，良好;耐油性能 外殼;機(jī)器/機(jī)械部件;電子絕緣;電氣元件
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid A3EG3 BK00564 剛性，良好;耐油性能 外殼;機(jī)器/機(jī)械部件;電子絕緣
【華韻公司PA66高強(qiáng)度】Ultramid A3EG5 剛性，高;尺寸穩(wěn)定性良好;耐油性能 外殼;機(jī)器/機(jī)械部件;電子絕緣
一、PA66 聚酰胺66或尼龍66化學(xué)和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。在產(chǎn)品設(shè)計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是 常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
二、PA66工藝條件
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。
模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
注射速度：高速（對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些）。 流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的 小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。典型用途 PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。
透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕。
