POM美國杜邦525GR|25%玻纖增強級

POM美國杜邦525GR|25%玻纖增強級

華韻塑膠POM玻纖增強美國杜邦：玻纖增強高強度525GR；
華韻塑膠POM玻纖增強美國杜邦：尺穩(wěn)定性1700P；高流動DE8903、900P；
華韻塑膠POM玻纖增強美國杜邦：注塑級107、127UVNC、200P、23P、390PM、45P、500、500AL；
華韻塑膠POM玻纖增強美國杜邦：注塑級500P、500T、507、511P、588P、911P；
華韻塑膠POM玻纖增強日本寶理：高流動性M270-44、M270S；
華韻塑膠POM玻纖增強日本寶理：注塑級M90-44；高粘度M25-44、M25S；
華韻塑膠POM玻纖增強日本寶理：高滑動性AW-01、NW-02、SW-01；
華韻塑膠POM玻纖增強日本寶理：玻璃珠增強級GB-25；
華韻塑膠POM玻纖增強日本寶理：玻纖增強級GH-20、GH-25、GH-25D；
華韻塑膠POM玻纖增強日本寶理：礦物增強級TR-10D
華韻塑膠POM玻纖增強日本寶理：耐候級M90-45、M270-45；
華韻塑膠POM玻纖增強日本寶理：防靜電EB-20、M90-48；防靜電高流動性M270-48；
華韻塑膠POM玻纖增強日本寶理：KT-20、LM90Z、M140-35、M25-34、M270、M90-35、M90-45H；
華韻塑膠POM玻纖增強日本寶理：M25UV、M270UV、M90UV、SX-35；

技術(shù)參數(shù)方面的特點：

  從注射壓力方面劃分，普通機：147 ～177MPa;精密機：216 ～243MPa;超高壓機：243～392MPa。

  精準(zhǔn)注塑機必須高壓的理由是：

  (1)提高精密制品的精度和質(zhì)量，注射壓力對制品成型收縮率有明顯的影響。當(dāng)注射壓力達到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明：注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高3%～33%。

  (2)可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機注射壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.15～0.6mm之間的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。

  (3)提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。欲達到額定注射速率，只有兩個辦法：一是提高系統(tǒng)注射壓力;二是改造螺桿參數(shù)，提高長徑比。精密注射機的注射速率要求高。

  精密注射機在控制方面的特點：

  (1) 對注塑成型參數(shù)的重復(fù)精度(再現(xiàn)性)要求高，宜采用多級注射反饋控制：

  a.多級位置控制;

  b.多級速度控制;

  c.多級保壓控制;

  d.多級背壓控制;

  e.多級螺桿轉(zhuǎn)速控制。

  位移傳感器的精度要求達到0.1mm，這樣可以嚴(yán)格控制計量行程、注射行程以及余料墊的厚度(射出監(jiān)控點)，保證每次注射量準(zhǔn)確，提高制品成型精度。料筒及噴嘴溫度控制要j確，升溫時超調(diào)量要小，溫度的波動要小。精密注塑應(yīng)采用PID控制，使溫度j確度在±0.5℃之間為宜。

  (2) 塑化質(zhì)量要求，塑料塑化的均勻性不僅影響到注塑件的成型質(zhì)量，還會影響到熔融塑料通過澆口時所受阻力的大小，為了得到均勻的塑化，設(shè)計專用的螺桿和使用專用的增塑技術(shù)必不可少。

  另外，機筒的溫度也應(yīng)j確控制，現(xiàn)在螺桿、機筒溫度多采用PID控制(比例、微分、積分)，精度可控制在±l℃內(nèi)，基本可滿足精密注塑的要求，如果采用FUZZY控制方法，就更適合于精密注塑了。

  (3)工作油的溫度控制要高油溫的變化導(dǎo)致注射壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。

  (4)保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準(zhǔn)確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

  (5) 對模具溫度控制要求若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。

  精密注塑機的液壓系統(tǒng)：

  油路系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統(tǒng)。

  在直壓式合模機構(gòu)中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

  由于精密注塑機具有高速性，為此必須強調(diào)液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度。

  精密注塑機的液壓系統(tǒng)，更要充分體現(xiàn)機電液儀一體化工程。

  精密注塑機的結(jié)構(gòu)特點：

  由于精密注射機注射壓力高，這就要強調(diào)合模系統(tǒng)的剛度。動、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范圍內(nèi)。

  要求對低壓模具的保護及合模力大小精度的控制。因為合模力的大小要影響模具變形的程度，終要影響到制件的尺寸公差。

  啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

  塑化部件：螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等，要設(shè)計成塑化能力強、均化程度好、注射效率高的結(jié)構(gòu)形式;螺桿驅(qū)動扭矩要大，并能無級變速。

  無論何種精密注塑機，終都必須能夠穩(wěn)定地控制制品尺寸重復(fù)精度和質(zhì)量重復(fù)精度。