導電防靜電POM日本寶理ES-5

導電防靜電POM日本寶理ES-5

Order principle: a package from the order, high-priced plastic can provide sample testing, bulk discount. Factors affecting the dimensional accuracy of products: Mold Precision; molding shrinkage; product use environment temperature, humidity and fluctuation range. The selection principle of injection molding precision molding materials is high mechanical strength, good dimensional stability, good creep resistance and wide environmental adaptability.

華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 GC-25 玻璃纖維增強25% 高強度 高剛性
  華韻塑膠POM碳纖導電級日本寶理 GH-25D 玻璃纖維增強25% 高強度 高剛性 高流動性
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 GB-25 玻璃珠增強25% 低翹曲
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 GM-20 玻璃纖維增強20% 低翹曲
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 CH-10 碳纖維增強10% 導電性 耐摩擦磨耗
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 CH-20 碳纖維增強20% 導電性 耐摩擦磨耗
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 CP15X 抗蠕變性
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 HP25X 高剛性 高粘度
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 KT-20 無機物填充 耐磨損
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 TR-20 無機物增強 高剛性 低翹曲
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 TR-5 無機物增強 高剛性 低翹曲
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 SW-01 高滑動性 高性能
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 SW-41 高滑動性 高剛性
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 VC-11 防靜電
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 M270-48 防靜電 高流動性
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 ES-5 導電
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 M25-44 高粘度
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 M270-44 高流動性 短成型周期
  POM日本寶理M90-44 標準級華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 M90-44 標準級
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 M90-35 抗紫外線
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 M90-45 耐候性
  華韻塑膠POM碳纖導電級 日本寶理 YF-10 PTFE增強10% 耐摩擦磨耗

  常用的有四種材料：

  POM及碳纖維增強( CF) 或玻璃增強(GF)。這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。

  PA及玻纖增強PA66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強PA66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調(diào)濕處理。

  PBT增強聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

  PC及GFPC。特點：良好的耐磨性，增強后剛性提高，尺寸穩(wěn)定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。

  精密注塑成型中的收縮問題

  影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。

  熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實際收縮率會增加，因此精密注射的模具溫度不宜過高。

  相變收縮由于結(jié)晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大;但另一方面，結(jié)晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜合作用而定。

  取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的強行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復的趨勢，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關。但主要的是注射速度。

  壓縮收縮與彈性復位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會顯著下降。對應于壓縮性，成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關。

  精密注塑模具

  模具精度，主要取決于模具型腔尺寸精度高，型腔定位準確或分型面精度是否滿足要求。一般精密注塑模具的尺寸公差，應控制在制品尺寸公差的1/3以下。

  可加工性與剛性，在模具結(jié)構(gòu)設計中，型腔數(shù)不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發(fā)生劇烈彈性形變。

  制品脫模性，模具要盡量采取少的型腔數(shù)、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。

  精密模具的材料，選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經(jīng)過嚴格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

  精密注射機的特點與選用

技術參數(shù)方面的特點：

  從注射壓力方面劃分，普通機：147 ～177MPa;精密機：216 ～243MPa;超高壓機：243～392MPa。

  精準注塑機必須高壓的理由是：

  (1)提高精密制品的精度和質(zhì)量，注射壓力對制品成型收縮率有明顯的影響。當注射壓力達到392MPa時，制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實驗證明：注射壓力從98MPa提高到392MPa后，機械強度提高3%～33%。

  (2)可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例，普通機注射壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機注射壓力在392MPa時可成型厚度在0.15～0.6mm之間的制品。超高壓注射機可獲得流長比更大的制品。

  (3)提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。欲達到額定注射速率，只有兩個辦法：一是提高系統(tǒng)注射壓力;二是改造螺桿參數(shù)，提高長徑比。精密注射機的注射速率要求高。

  精密注射機在控制方面的特點：

  (1) 對注塑成型參數(shù)的重復精度(再現(xiàn)性)要求高，宜采用多級注射反饋控制：

  a.多級位置控制;

  b.多級速度控制;

  c.多級保壓控制;

  d.多級背壓控制;

  e.多級螺桿轉(zhuǎn)速控制。