產(chǎn)品詳情
聯(lián)系方式：13220554969王女士
1. 原廠精準適配，碳勢控制精度達±0.01%C
作為易普森爐原裝配套氧傳感器，采用進口高純度氧化鋯陶瓷芯體與鉑金電極，基于固體電解質(zhì)濃差電池原理精準測量爐內(nèi)氧分壓，通過能斯特公式間接推算碳勢，碳勢控制精度達±0.01%C，氧毫伏誤差＜1mV。氧含量測量范圍覆蓋20ppm-20.9%，對應(yīng)碳勢范圍0-1.5%C，完美適配易普森TQ/RTQ系列多用爐及各類滲碳爐的中低碳勢閉環(huán)控制需求，從源頭保障熱處理工藝穩(wěn)定性。
2. 秒級快速響應(yīng)，實時捕捉碳勢波動
優(yōu)化芯體結(jié)構(gòu)與電極制備工藝，在700-1100℃核心工作溫度區(qū)間，響應(yīng)時間≤1s，900℃時傳感器阻抗＜1kΩ，信號傳輸穩(wěn)定無延遲?？煽焖俨蹲綘t內(nèi)氧含量細微變化，為碳控系統(tǒng)提供實時反饋，有效避免因響應(yīng)滯后導(dǎo)致的碳勢超調(diào)或欠調(diào)，確保工件滲層深度均勻性。
3. 直插式便捷安裝，30分鐘快速部署
采用直插式結(jié)構(gòu)設(shè)計，配套標準法蘭接口，可直接安裝于爐體氣流均勻的有效加熱區(qū)域，無需復(fù)雜導(dǎo)流管改造。安裝位置支持水平爐側(cè)、爐后或垂直爐頂部署，頂端靠近工件區(qū)且避免直接接觸熱壁，兼顧測量代表性與安裝便捷性。單人30分鐘即可完成安裝與密封調(diào)試，大幅縮短停機改造時間。
4. 全工藝閉環(huán)兼容，無縫對接智能控制系統(tǒng)
原生支持4-20mA/0-10V模擬信號輸出，可直接對接易普森IQ3系列碳控儀、PLC及DCS系統(tǒng)，構(gòu)建“氧探頭-碳控儀-執(zhí)行器”全流程碳勢閉環(huán)控制體系。能自動聯(lián)動富化氣、稀釋劑調(diào)節(jié)單元，實現(xiàn)碳勢設(shè)定、實時監(jiān)測、自動修正的全流程無人干預(yù)控制，完美適配滲碳、碳氮共滲等復(fù)雜熱處理工藝。
5. 耐高溫抗腐蝕，惡劣工況長效耐用
保護管采用DIN1.4841耐高溫合金材質(zhì)，經(jīng)高溫強化處理，可耐受700-1100℃連續(xù)高溫，抵御爐內(nèi)氧化性、還原性氣氛及碳黑侵蝕。防護等級達IP65，配備密封式接線盒，有效阻擋粉塵、水汽侵入；芯體表面抗積碳設(shè)計，可選配防碳吹掃閥，支持每8小時自動燒碳再生，規(guī)范維護下使用壽命可達12-18個月。
二、產(chǎn)品屬性
1. 基礎(chǔ)信息
- 品牌背景：德國易普森原裝進口，依托品牌70年熱處理設(shè)備制造經(jīng)驗，產(chǎn)品經(jīng)過全球超10000套熱處理系統(tǒng)驗證，技術(shù)成熟可靠，國內(nèi)配備授權(quán)代理商提供原廠服務(wù)支持。
- 核心型號：主流型號包括KB-100408-A（500mm）、KB-100408-B（700mm），可定制800mm、1000mm等插深規(guī)格，保護管直徑25mm，適配不同容積易普森爐及各類熱處理爐體。
- 適用場景：易普森TQ/RTQ系列多用爐、井式滲碳爐、箱式滲碳爐、連續(xù)網(wǎng)帶爐等各類熱處理設(shè)備；適配汽車制造、航空航天、冶金等行業(yè)的滲碳、碳氮共滲、退火等工藝的碳勢監(jiān)測與閉環(huán)控制。
2. 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
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參數(shù)類別
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規(guī)格標準
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備注
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核心性能
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碳勢控制精度：±0.01%C；氧含量測量范圍：20ppm-20.9%；碳勢測量范圍：0-1.5%C；響應(yīng)時間≤1s；900℃阻抗＜1kΩ
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進口氧化鋯芯體保障精度
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工作條件
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工作溫度：700-1100℃；參比氣流量：1-2L/min（潔凈空氣）；燒碳氣流量：5-8L/min
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適配熱處理全工藝溫度區(qū)間
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結(jié)構(gòu)參數(shù)
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芯體材質(zhì)：進口氧化鋯陶瓷；保護管材質(zhì)：DIN1.4841耐熱合金；插深規(guī)格：500-1000mm（可定制）；安裝方式：直插式/法蘭式
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抗積碳、耐腐蝕設(shè)計
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電氣參數(shù)
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信號輸出：4-20mA/0-10V模擬信號；防護等級：IP65；接線方式：屏蔽雙絞線
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兼容易普森及主流控制系統(tǒng)
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合規(guī)與質(zhì)保
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符合IEC國際標準；德國原廠制造；12個月原廠質(zhì)保
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授權(quán)代理商提供現(xiàn)場調(diào)試服務(wù)
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3. 結(jié)構(gòu)特點
采用“氧化鋯陶瓷芯體-鉑金電極-耐熱合金保護管”一體化密封結(jié)構(gòu)，芯體與電極采用真空焊接工藝，接觸電阻穩(wěn)定，信號傳輸損耗極小。保護管與法蘭連接處配備高溫密封墊，確保爐體密封性能，避免氣氛泄漏；接線盒內(nèi)置屏蔽模塊，引出線采用屏蔽雙絞線，有效抵御工業(yè)電磁干擾。整體結(jié)構(gòu)經(jīng)過熱沖擊循環(huán)測試，在700℃-室溫反復(fù)切換中無開裂、密封失效等問題。
三、給客戶帶來的核心好處
1. 精準控碳提品質(zhì)，產(chǎn)品合格率提升15%+
±0.01%C的高精度碳勢控制，可確保工件滲層深度均勻性、表面硬度一致性提升15%以上，有效減少脫碳、增碳、碳化物超標等缺陷。完美適配汽車齒輪、航空航天精密構(gòu)件等高端產(chǎn)品的熱處理需求，助力企業(yè)通過IATF16949、CQI-9等嚴苛質(zhì)量體系審核，提升產(chǎn)品市場競爭力。
2. 便捷安裝省工時，升級改造成本降低70%
直插式與標準法蘭設(shè)計可直接適配易普森爐及各類新舊熱處理爐，無需改造爐體結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)，安裝調(diào)試時間縮短至30分鐘以內(nèi)。相比傳統(tǒng)導(dǎo)流式氧探頭，大幅降低設(shè)備升級改造的工程成本與停機損失，尤其適合老舊生產(chǎn)線的智能化升級需求。
3. 閉環(huán)聯(lián)動促智能，生產(chǎn)管理效率倍增
與碳控系統(tǒng)、MES系統(tǒng)的無縫對接，實現(xiàn)碳勢實時監(jiān)控、參數(shù)自動調(diào)節(jié)、歷史數(shù)據(jù)追溯的全流程智能化管理，減少80%以上的人工記錄與巡檢工作量。異常碳勢自動報警并觸發(fā)調(diào)節(jié)機制，故障響應(yīng)時間縮短50%，大幅提升生產(chǎn)連續(xù)性與管理效率。
