產(chǎn)品詳情
| 牌號(hào) | 16MnCrB5表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 |
| 1.7160 | |
| 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) |
NF EN 10084-2008 表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 Surface hardened structural steel |
| 歸類 | 合金鋼 |
16MnCrB5 化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | B ① |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | 0.14 | - | 1 | - | - | 0.8 | 0.0008 |
| 最大值 | 0.19 | 0.4 | 1.3 | 0.025 | 0.035 | 1.1 | 0.005 |
◎ 在未經(jīng)買方同意的情況下，不得故意向鋼中添加本表中未引用的元素，除非是為了完成加熱的目的。應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施，防止從廢料或制造中使用的其他材料中添加這些影響淬透性、機(jī)械性能和適用性的元素。
◎ 在硫（S）含量提高到0.1%時(shí)(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現(xiàn)代方法)或鉛，可根據(jù)要求提供可切削性提高的鋼，錳含量的上限可提高0.15%。
◎ 在硫（S）含量提高到0.1%時(shí)(包括夾雜物含量受控的硫化鋼(如鈣處理))(現(xiàn)代方法)或鉛，可根據(jù)要求提供可切削性提高的鋼，錳含量的上限可提高0.15%。
① 在這種情況下，硼的添加不是為了增加淬透性，而是為了提高硬化層的韌性。
16MnCrB5 機(jī)械性能
| 條件 |
熱處理或狀態(tài) |
硬度 HBW |
|---|---|---|
| 鋼材 | 軟化退火（+A） | ≤207 |
| 鋼材 | 處理到具有一定硬度（+TH） | 156~207 |
| 鋼材 | 處理到鐵素體-珠光體組織（+FP） | 140~187 |
| 鋼材 | 正火（+N） | 138~187 |
◎ 滲碳溫度取決于鋼材的化學(xué)成分、產(chǎn)品質(zhì)量和滲碳介質(zhì)。如果鋼是直接硬化的，一般不超過950℃的溫度。對(duì)于特殊工藝，例如在真空環(huán)境下，更高的溫度(例如1 020~1050°C)并不罕見。
◎ 采用單次淬火法時(shí)，鋼在滲碳溫度或更低的溫度開始淬火。較低的硬化溫度是，特別是當(dāng)存在變形風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。
◎ 淬火劑的種類取決于產(chǎn)品的形狀、冷卻條件和爐內(nèi)充填量等
◎ 回火時(shí)間作為參考:至少1小時(shí)。
◎ 采用單次淬火法時(shí)，鋼在滲碳溫度或更低的溫度開始淬火。較低的硬化溫度是，特別是當(dāng)存在變形風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。
◎ 淬火劑的種類取決于產(chǎn)品的形狀、冷卻條件和爐內(nèi)充填量等
◎ 回火時(shí)間作為參考:至少1小時(shí)。
熱處理制度：退火：870°C；滲碳：880~980°C；淬火（心部）：860~900°C；淬火（表層）：780~820°C；回火：150~200°C
