產(chǎn)品詳情
PA66日本旭化成1300S純樹脂顆粒
PA66日本旭化成1300S純樹脂顆粒
【供應】PA66 1300G 日本旭化成玻纖增強加纖33%高剛性高強度
【供應】PA66 1300S 日本旭化成通用級
【供應】PA66 1402G 日本旭化成加33%玻纖高強度高剛性抗熱老化
【供應】PA66 FR200 日本旭化成無鹵阻燃V-0
【供應】PA66 1402S 日本旭化成熱穩(wěn)定抗熱老化
【供應】PA66 CM3004-V0 日本東麗無鹵阻燃環(huán)保V-0 注射成型
【供應】PA66 CM3304-V0 日本東麗阻燃V-0注射成型
【供應】PA66 CM3001G-15 日本東麗加15%玻纖HB 注射成型
【供應】PA66 CM3001G-30 日本東麗加30%玻纖HB 注射成型
【供應】PA66 CM3001G-45 日本東麗加45%玻纖HB 注射成型
【供應】PA66 CM3004G-15 日本東麗無鹵阻燃玻纖增強15%環(huán)保V-0
【供應】PA66 CM3004G-20 日本東麗無鹵阻燃玻纖增強20%環(huán)保V-0
【供應】PA66 CM3004G-30 日本東麗無鹵阻燃玻纖增強30%環(huán)保V-0
PA66注塑模工藝條件
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
注射速度：高速(對于增強型材料應稍低一些)。 流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
典型用途 PA66更廣泛應用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產(chǎn)品。
透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕。
