產(chǎn)品詳情
AH ：前后及左右兩軸自動，可依工作需求以手工操控上下進給，操作方便
AHD：前后、左右及上下三軸均為自動操作，上下進給可先預(yù)設(shè)進給量和進給次數(shù)，工作完畢后機床自動停止
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計算，立柱及機頭采雙層璧設(shè)計，具高抗彎與抗扭剛性。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
獨立式油壓系統(tǒng)
工作臺采油壓缸驅(qū)動式，配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計，使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確?；瑒禹槙臣笆褂脡勖?。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面各傳動螺桿和滑動面均得到最佳之潤滑，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報。
電氣控制系統(tǒng)
專業(yè)設(shè)計電氣控制系統(tǒng)，符合CE安全要求，采用國際知名品牌的電氣組件，工作可靠，噪音低，震動小，可靠保證高精度磨削的需要。
圖型化操作面板
操作面板箱采固定式設(shè)計，操控完全集中于操作面板上，符合人體工學(xué)；操作面版采圖型化設(shè)計，功能一目了然，操作簡便易學(xué)。
防濺大墻板(選配附件)
機臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方，不僅可維持機器之清潔度，甚至避免研磨液噴進機器之滑軌，確保機器之壽命和精度。
| 項目 | 單 位 | KGS-510AH | KGS-510AHD | |||||
| 能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 1000x500 | |||||
| 工件臺最大移動量 | 左右 | mm | 1140 | |||||
| 前後 | mm | 540 | ||||||
| 工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 570(選配770) | ||||||
| 工作臺最大承載重量(含磁盤) | Kgs | 800 | ||||||
| 工作臺及前后進給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 14x3 | |||||
| 工作臺速度 | M/min | 5–25 | ||||||
| 前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.02 | |||||
| 一圈 | mm | 5 | ||||||
| 前後自動進給量 | mm | 0.1–10 | ||||||
| 前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 1250 | |||||
| 60 Hz | mm/min | 1500 | ||||||
| 上下進給 | 上下手輪進給量 | 一格 | mm | 0.002 | ||||
| 一圈 | mm | 0.5 | ||||||
| 上下自動進給量 | mm | - | 0.005-0.04 | |||||
| 上下快速移動量 | mm/min | 230 | ||||||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | 355x20-40x127 | |||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 1450 | |||||
| 60 Hz | rpm | 1740 | ||||||
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | hp | 7.5 | |||||
| 前後馬達(dá) | hp | 1/4 | ||||||
| 上下馬達(dá) | hp | 1/2 | ||||||
| 油壓馬達(dá) | hp | 3 | ||||||
| 沖水馬達(dá) | hp | 1/4 | ||||||
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2400 | |||||
| 佔地面積(長x寬) | mm. | 4445x2200 | ||||||
| 機器重量(淨(jìng)重/毛重) | Kgs. | 5000/6000 | ||||||
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建德磨床結(jié)構(gòu)說明：KGS84及以下型號為前后鞍座移動式平面磨床。KGS510及以上型號為前后立柱移動式平面磨床。KGS200及KGS250為鋼珠導(dǎo)軌，其余型號磨床為硬軌。數(shù)控磨床為線軌。 |
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建德磨床型號說明：M為三軸手動型。 H為左右自動，前后及上下為手動。 AH為左右及前后自動，上下手動。AHK為左右及前后自動，上下快速升降。RD三軸自動簡配版， AHD為三軸自動標(biāo)準(zhǔn)版。 MS1為三軸自動，上下伺服控制。WM1為三軸自動，上下伺服，帶消間隙功能。 WMA為三軸自動，上下伺服控制，帶消間隙功能，標(biāo)準(zhǔn)帶砂輪自動修正功能。HT為程式控制式自動磨床。 |
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建德磨床磁盤配置說明：KGS618M \ H，KGS200M \ S，KGS250M \ H，KGS52M1標(biāo)準(zhǔn)配置細(xì)目永磁吸盤；未涉及型號標(biāo)準(zhǔn)均配置電磁吸盤。 |
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建德磨床研磨精度及光潔度說明：研磨精度=加工面對其基準(zhǔn)面的平行度 500：0.005mm、研磨光潔度=Ra0.25um（所述指標(biāo)于工件厚度、材料、砂輪牌號相關(guān)） |
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建德磨床可調(diào)電夾配置說明：KGS306及以下型號標(biāo)準(zhǔn)無可調(diào)電夾裝置，如有研磨較薄工件之用戶需加裝可調(diào)電夾配。KGS84及以上型號可調(diào)電夾皆為標(biāo)配。 |
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建德磨床立柱加高說明：KGS306、KGS84、KGS510、KGS512、KGS615、KGS620、KGS630、KGS715、KGS820RD、KGS830RD、（有墊塊加高及整體加高之區(qū)分，具體祥洽銷售人員） 注：建德磨床型錄所述工作臺面至主軸中心距離需要減去磁盤及砂輪半徑才是實際最高研磨工件尺寸； |
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建德磨床標(biāo)準(zhǔn)配置差別說明：KGS510AHD及以上型號標(biāo)準(zhǔn)配置大墻板（僅限AHD）、KGS818WM1及以上型號標(biāo)準(zhǔn)配置磁性分離器+大墻板（僅限WM1）、KGS820及以上型號標(biāo)準(zhǔn)配置大墻板、磁性分離器、油冷機（不含RD系列） |
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建德磨床：KGS618、KGS200、 三相四芯2.5平方電源線、卸貨叉車3頓、46號抗磨液壓油50升（自動）、磨削液18升（沖水）、 建德磨床：KGS250、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油50升、磨削液18升（沖水）、 建德磨床：KGS818、KGS1020、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油80升、磨削液18升、 建德磨床：KGS306、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油90升、磨削液18升、 建德磨床：KGS84、KGS510、KGS512、 三相四芯6平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油140升、磨削液18升、 建德磨床：KGS615、KGS620、KGS630、KGS715、 三相四芯8平方電源線、46號抗磨液壓油320升、磨削液18升、卸貨叉車、 建德磨床：KGS820RD、KGS830RD、KGS820、KGS830、KGS920、KGS930、 三相四芯10平方電源線、46號抗磨液壓油400升、磨削液18升、卸貨叉車或吊車、 |
