產(chǎn)品詳情
AHD：前后、左右及上下三軸均為自動(dòng)操作，上下進(jìn)給可先預(yù)設(shè)進(jìn)給量和進(jìn)給次數(shù)，工作完畢后機(jī)床自動(dòng)停止
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計(jì)算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì)，具高抗彎與抗扭剛性。
工作臺滑軌面黏貼鐵氟龍
工作臺之滑軌面貼有鐵氟龍(Turcite-B)，以減少阻尼系數(shù)使工作臺運(yùn)行平穩(wěn)，增長機(jī)臺使用壽命。
上下軸配置平衡配重系統(tǒng)
磨頭上下安裝機(jī)械式平衡配重，使磨頭在整個(gè)上下進(jìn)刀保持垂直，減少磨頭傾斜，提高加工精度，延長使用壽命。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動(dòng)，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機(jī)臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
采循環(huán)式中心潤滑裝置，一方面各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到最佳之潤滑，另一方面廢油回收過濾再循環(huán)潤滑，不僅環(huán)保，也節(jié)省潤滑油之不必要支出，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)。
配備油冷卻系統(tǒng)之油壓系統(tǒng)
雙缸驅(qū)動(dòng)式，配合獨(dú)立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì)，使工作臺具多段可調(diào)之速度與低震動(dòng)之特性，搭配配液壓油用油冷機(jī)，先行循環(huán)冷卻回油之溫度，隨時(shí)供應(yīng)正常溫度之液壓油至油壓系統(tǒng)，保持機(jī)器研磨之精度，避免因油溫過高而影響工作物之精度。
油壓平整裝置
裝設(shè)于砂輪上方，以油壓驅(qū)動(dòng)，當(dāng)砂輪積垢時(shí)，只要設(shè)定好后，操作者可在操作面板上觸動(dòng)開關(guān)，即可輕松作砂輪之平面修整。
日本三菱PLC控制系統(tǒng)
采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系統(tǒng)，控制線路比一般傳統(tǒng)線路少，易于維護(hù)、修改與監(jiān)測。
防濺大墻板
機(jī)臺后方裝有防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。
冷卻沖水紙帶附磁性過濾裝置
工作冷卻之研磨液將先經(jīng)過磁性過濾器之滾輪式磁鐵 (先行將鐵屑與研磨水分離) 后研磨液再經(jīng)紙帶(0.02mm)進(jìn)一步過濾后，研磨液最后流入冷卻水箱內(nèi)之沉淀分離槽，經(jīng)除屑、過濾及沉淀后之干凈研磨液，將再被用以循環(huán)冷卻工作物和清潔砂輪屑。
| 項(xiàng)目 | 單 位 | KGS-920AHD | |||||
| 能力 | 工件臺面尺寸(長x寬) | mm | 2000x900 | ||||
| 工件臺最大移動(dòng)量 | 左右 | mm | 2250 | ||||
| 前後 | mm | 965 | |||||
| 工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 900 | |||||
| 工作臺最大承載重量(含磁盤) | Kgs | 2500 | |||||
| 工作臺及前後進(jìn)給 | 工作臺T 型槽 | mmxN | 18x3 | ||||
| 工作臺速度 | M/min | 7–25 | |||||
| 前後手輪進(jìn)刀 | 一格 | mm | 0.01 | ||||
| 一圈 | mm | 2 | |||||
| 前後自動(dòng)進(jìn)給量 | mm | 2–20 | |||||
| 前後快速量 | 50 Hz | mm/min | 1500 | ||||
| 上下進(jìn)給 | 上下手輪進(jìn)給量 | 一格 | mm | 0.002 | |||
| 一圈 | mm | 0.5 | |||||
| 上下自動(dòng)進(jìn)給量 | mm | 0.005-0.04 | |||||
| 上下快速移動(dòng)量 | mm/min | 230 | |||||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm | 500x20-50x127 | ||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm | 950 | ||||
| 60 Hz | rpm | 1150 | |||||
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | hp | 15 | ||||
| 前後馬達(dá) | hp | 油壓 | |||||
| 上下馬達(dá) | hp | 1/2 | |||||
| 油壓馬達(dá) | hp | 10 | |||||
| 沖水馬達(dá) | hp | 1/4 | |||||
| 尺寸重量 | 機(jī)器高度 | mm. | 2850 | ||||
| 佔(zhàn)地面積(長x寬) | mm. | 6000x3400 | |||||
| 機(jī)器重量(淨(jìng)重/毛重) | Kgs. | 15800/17800 | |||||
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建德磨床結(jié)構(gòu)說明：KGS84及以下型號為前后鞍座移動(dòng)式平面磨床。KGS510及以上型號為前后立柱移動(dòng)式平面磨床。KGS200及KGS250為鋼珠導(dǎo)軌，其余型號磨床為硬軌。數(shù)控磨床為線軌。 |
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建德磨床型號說明：M為三軸手動(dòng)型。 H為左右自動(dòng)，前后及上下為手動(dòng)。 AH為左右及前后自動(dòng)，上下手動(dòng)。AHK為左右及前后自動(dòng)，上下快速升降。RD三軸自動(dòng)簡配版， AHD為三軸自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)版。 MS1為三軸自動(dòng)，上下伺服控制。WM1為三軸自動(dòng)，上下伺服，帶消間隙功能。 WMA為三軸自動(dòng)，上下伺服控制，帶消間隙功能，標(biāo)準(zhǔn)帶砂輪自動(dòng)修正功能。HT為程式控制式自動(dòng)磨床。 |
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建德磨床磁盤配置說明：KGS618M \ H，KGS200M \ S，KGS250M \ H，KGS52M1標(biāo)準(zhǔn)配置細(xì)目永磁吸盤；未涉及型號標(biāo)準(zhǔn)均配置電磁吸盤。 |
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建德磨床研磨精度及光潔度說明：研磨精度=加工面對其基準(zhǔn)面的平行度 500：0.005mm、研磨光潔度=Ra0.25um（所述指標(biāo)于工件厚度、材料、砂輪牌號相關(guān)） |
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建德磨床可調(diào)電夾配置說明：KGS306及以下型號標(biāo)準(zhǔn)無可調(diào)電夾裝置，如有研磨較薄工件之用戶需加裝可調(diào)電夾配。KGS84及以上型號可調(diào)電夾皆為標(biāo)配。 |
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建德磨床立柱加高說明：KGS306、KGS84、KGS510、KGS512、KGS615、KGS620、KGS630、KGS715、KGS820RD、KGS830RD、（有墊塊加高及整體加高之區(qū)分，具體祥洽銷售人員） 注：建德磨床型錄所述工作臺面至主軸中心距離需要減去磁盤及砂輪半徑才是實(shí)際最高研磨工件尺寸； |
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建德磨床標(biāo)準(zhǔn)配置差別說明：KGS510AHD及以上型號標(biāo)準(zhǔn)配置大墻板（僅限AHD）、KGS818WM1及以上型號標(biāo)準(zhǔn)配置磁性分離器+大墻板（僅限WM1）、KGS820及以上型號標(biāo)準(zhǔn)配置大墻板、磁性分離器、油冷機(jī)（不含RD系列） |
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建德磨床：KGS618、KGS200、 三相四芯2.5平方電源線、卸貨叉車3頓、46號抗磨液壓油50升（自動(dòng)）、磨削液18升（沖水）、 建德磨床：KGS250、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油50升、磨削液18升（沖水）、 建德磨床：KGS818、KGS1020、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油80升、磨削液18升、 建德磨床：KGS306、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油90升、磨削液18升、 建德磨床：KGS84、KGS510、KGS512、 三相四芯6平方電源線、卸貨叉車、46號抗磨液壓油140升、磨削液18升、 建德磨床：KGS615、KGS620、KGS630、KGS715、 三相四芯8平方電源線、46號抗磨液壓油320升、磨削液18升、卸貨叉車、 建德磨床：KGS820RD、KGS830RD、KGS820、KGS830、KGS920、KGS930、 三相四芯10平方電源線、46號抗磨液壓油400升、磨削液18升、卸貨叉車或吊車、 |
