產(chǎn)品詳情
HT：前后、上下兩軸進(jìn)給采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)及AC伺服馬達(dá)控制，具砂輪自動(dòng)修整與批量工件自動(dòng)磨削功能。
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析（cosmos）計(jì)算，立柱及機(jī)頭采雙層璧設(shè)計(jì)，具高抗彎與抗扭剛性。
穩(wěn)定與精確的三軸導(dǎo)軌
左右采雙V貼特佛龍滑動(dòng)導(dǎo)軌，以比例閥油壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，前后與上下兩軸采C3級(jí)滾珠絲桿，搭配SP級(jí)高精密線性滑軌與伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，最小進(jìn)刀量可達(dá)0.001。
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)
采循自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，各傳動(dòng)螺桿和滑動(dòng)面均得到最佳之潤(rùn)滑，潤(rùn)滑系統(tǒng)配有自我檢測(cè)功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時(shí)，液位開(kāi)關(guān)發(fā)出警報(bào)。
高剛性精密主軸及馬達(dá)
本公司之每一支主軸完全由臺(tái)灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開(kāi)始至組裝(除進(jìn)口軸承外)，在溫控及無(wú)塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無(wú)振動(dòng)，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問(wèn)題。 本機(jī)臺(tái)并采用法蘭式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級(jí)精密斜角滾珠軸承、V3級(jí)低振動(dòng)馬達(dá)與動(dòng)平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
具自動(dòng)砂輪修整補(bǔ)償功能
修整器置于工作臺(tái)上方，以伺服馬達(dá)作修整進(jìn)給，進(jìn)給量可用程序設(shè)計(jì)或MPG進(jìn)給。
智能化操作設(shè)計(jì)
三菱PLC系統(tǒng)，通過(guò)簡(jiǎn)單觸摸屏幕來(lái)設(shè)定磨削變量，即可作批量工件循環(huán)加工模式，基本加工模式有一般平磨、溝槽研削、寬槽研削與高效能研削。
半罩式防濺箱設(shè)計(jì)
機(jī)臺(tái)加裝半罩式防濺箱，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。
| 項(xiàng)目 | 單 位 | KGS-408HT | ||
| 能力 | 工作臺(tái)工作面積 | mm. | 800 x 400 | |
| 左右最大移動(dòng)量 | mm. | 1,200 | ||
| 前後最大移動(dòng)量 | mm. | 470 | ||
| 工作臺(tái)面至主軸中心最大距離 | mm. | 600 | ||
| 工作臺(tái)最大承載重量(含電夾) | Kgs. | 800 | ||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)T 型槽 | mm.xN | 16 x 3 | |
| 工作臺(tái)速度 | m/min. | 3–25 | ||
| 前後進(jìn)刀MPG*1*10 | 一格 | mm. | 0.001/0.01 | |
| 一回轉(zhuǎn) | mm. | 0.1/1 | ||
| 前後自動(dòng)進(jìn)給 | mm. | 0.1–25 | ||
| 前後快速移動(dòng) | mm./min. | 1,500 | ||
| 砂輪 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內(nèi)徑) | mm. | Φ405x 50 x 127 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 50 Hz | rpm. | 1450 | |
| 主軸上下 | 上下進(jìn)刀MPG*1*10 | 一格 | mm. | 0.001/0.01 |
| 一回轉(zhuǎn) | mm. | 0.1/1 | ||
| 上下自動(dòng)進(jìn)刀量（設(shè)定) | mm. | 0.001–0.099 | ||
| 上下快速進(jìn)給 | mm/min | 750 | ||
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá) | hp | 10 | |
| 上下驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | Kw | 1(AC Servo) | ||
| 油壓馬達(dá) | hp | 3 | ||
| 前後驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | Kw | 1(AC Servo) | ||
| 尺寸重量 | 機(jī)器高度 | mm. | 2,650 | |
| 佔(zhàn)地面積 | mm. | 3,800 x 3,000 | ||
| 淨(jìng)重/毛重 | Kgs. | 4,500 / 5,500 | ||
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建德磨床結(jié)構(gòu)說(shuō)明：KGS84及以下型號(hào)為前后鞍座移動(dòng)式平面磨床。KGS510及以上型號(hào)為前后立柱移動(dòng)式平面磨床。KGS200及KGS250為鋼珠導(dǎo)軌，其余型號(hào)磨床為硬軌。數(shù)控磨床為線軌。 |
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建德磨床型號(hào)說(shuō)明：M為三軸手動(dòng)型。 H為左右自動(dòng)，前后及上下為手動(dòng)。 AH為左右及前后自動(dòng)，上下手動(dòng)。AHK為左右及前后自動(dòng)，上下快速升降。RD三軸自動(dòng)簡(jiǎn)配版， AHD為三軸自動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)版。 MS1為三軸自動(dòng)，上下伺服控制。WM1為三軸自動(dòng)，上下伺服，帶消間隙功能。 WMA為三軸自動(dòng)，上下伺服控制，帶消間隙功能，標(biāo)準(zhǔn)帶砂輪自動(dòng)修正功能。HT為程式控制式自動(dòng)磨床。 |
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建德磨床磁盤(pán)配置說(shuō)明：KGS618M \ H，KGS200M \ S，KGS250M \ H，KGS52M1標(biāo)準(zhǔn)配置細(xì)目永磁吸盤(pán)；未涉及型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)均配置電磁吸盤(pán)。 |
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建德磨床研磨精度及光潔度說(shuō)明：研磨精度=加工面對(duì)其基準(zhǔn)面的平行度 500：0.005mm、研磨光潔度=Ra0.25um（所述指標(biāo)于工件厚度、材料、砂輪牌號(hào)相關(guān)） |
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建德磨床可調(diào)電夾配置說(shuō)明：KGS306及以下型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)可調(diào)電夾裝置，如有研磨較薄工件之用戶需加裝可調(diào)電夾配。KGS84及以上型號(hào)可調(diào)電夾皆為標(biāo)配。 |
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建德磨床立柱加高說(shuō)明：KGS306、KGS84、KGS510、KGS512、KGS615、KGS620、KGS630、KGS715、KGS820RD、KGS830RD、（有墊塊加高及整體加高之區(qū)分，具體祥洽銷售人員） 注：建德磨床型錄所述工作臺(tái)面至主軸中心距離需要減去磁盤(pán)及砂輪半徑才是實(shí)際最高研磨工件尺寸； |
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建德磨床標(biāo)準(zhǔn)配置差別說(shuō)明：KGS510AHD及以上型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)配置大墻板（僅限AHD）、KGS818WM1及以上型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)配置磁性分離器+大墻板（僅限WM1）、KGS820及以上型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)配置大墻板、磁性分離器、油冷機(jī)（不含RD系列） |
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建德磨床：KGS618、KGS200、 三相四芯2.5平方電源線、卸貨叉車3頓、46號(hào)抗磨液壓油50升（自動(dòng)）、磨削液18升（沖水）、 建德磨床：KGS250、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號(hào)抗磨液壓油50升、磨削液18升（沖水）、 建德磨床：KGS818、KGS1020、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號(hào)抗磨液壓油80升、磨削液18升、 建德磨床：KGS306、 三相四芯4平方電源線、卸貨叉車、46號(hào)抗磨液壓油90升、磨削液18升、 建德磨床：KGS84、KGS510、KGS512、 三相四芯6平方電源線、卸貨叉車、46號(hào)抗磨液壓油140升、磨削液18升、 建德磨床：KGS615、KGS620、KGS630、KGS715、 三相四芯8平方電源線、46號(hào)抗磨液壓油320升、磨削液18升、卸貨叉車、 建德磨床：KGS820RD、KGS830RD、KGS820、KGS830、KGS920、KGS930、 三相四芯10平方電源線、46號(hào)抗磨液壓油400升、磨削液18升、卸貨叉車或吊車、 |
