產(chǎn)品詳情
一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該數(shù)控龍門(mén)銑床采用工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁固定式龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，廣泛適用于汽車(chē)、航空印刷包裝、紡織機(jī)械、冶金、石化、機(jī)車(chē)、模具等行業(yè)大、中型機(jī)械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.底座、工作臺(tái)、整體式龍門(mén)、滑座、滑枕等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。整體式龍門(mén)結(jié)構(gòu)：立柱和橫梁為一體式鑄件結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、剛性好。
2.優(yōu)質(zhì)鑄件：全機(jī)采用GB300樹(shù)脂砂鑄件，經(jīng)回火處理及震動(dòng)自然時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
3.X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；Z軸硬軌： Z向?yàn)?/span>淬硬磨削加寬矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合進(jìn)口Turcite B-HP 耐磨軟帶材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命及剛性；
4.階梯式滑座：加寬滑道受力寬闊，機(jī)頭中心緊靠于橫梁中心縮短力矩，以達(dá)到之運(yùn)動(dòng)精度及重切削能力。
5.斜面工作臺(tái)：工作臺(tái)斷面以斜面支撐為主要形狀，大幅增加工作臺(tái)強(qiáng)度。
6.滑枕座左右兩側(cè)各有一個(gè)平衡油缸，通過(guò)氣液轉(zhuǎn)換裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)同步平衡，無(wú)需外接動(dòng)力源，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
7.X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；三軸采用臺(tái)制/歐制雙螺帽精密滾珠螺桿，經(jīng)硬度化熱處理，精密研磨，保證進(jìn)給精度及微量進(jìn)給。X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
8.Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)：Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，減輕馬達(dá)負(fù)載，提高機(jī)床可靠性。
9.三軸預(yù)拉：三軸施以預(yù)拉，減少絲桿熱變形，大幅提升定位精度。
10.NSK軸承：采用日本進(jìn)口NSK 高精度斜角軸承，每軸4對(duì)4 的軸承設(shè)計(jì)，大幅提高加工的穩(wěn)定性。
11.采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，并配置臺(tái)灣產(chǎn)1:1和1:4精密齒輪換擋變速裝置，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；
12.主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
13.采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
14.機(jī)體油水分離：底座油水分離設(shè)計(jì)，將切削液及潤(rùn)滑油分離，不易產(chǎn)生異味，省錢(qián)且環(huán)保。
15.機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
16.獨(dú)立油壓系統(tǒng)：臺(tái)制雙液壓平衡油缸，平衡運(yùn)動(dòng)中的不平衡力，提升Z軸確動(dòng)性。
三、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
|
參數(shù) |
GMC4024 |
單位 |
備注 |
|
行 程 |
|
|
|
|
X軸行程 |
4000 |
mm |
|
|
Y軸行程 |
2400 |
mm |
|
|
Z軸行程 |
1000 |
mm |
|
|
主軸鼻端至工作臺(tái)距離 |
200-1200 |
mm |
|
|
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
345 |
mm |
|
|
龍門(mén)檔寬 |
2400 |
mm |
|
|
工作臺(tái)至橫梁高度 |
1385 |
mm |
|
|
工 作 臺(tái) |
|
|
|
|
工作臺(tái)尺寸 |
4000×2100 |
mm |
|
|
T型槽 |
9×28×220 |
mm |
|
|
工作臺(tái)載重 |
8000 |
kg |
|
|
主 軸 |
|
|
|
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
40-6000 |
rpm |
|
|
主軸箱 |
1:1或1:4 |
|
|
|
主軸錐度 |
BT50 |
|
|
|
主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
|
|
拉釘 |
MAS-P50T-I |
|
|
|
拉刀力 |
18 |
kN |
|
|
主電機(jī)功率 |
22 |
kW |
|
|
進(jìn)給 |
|
|
|
|
切削進(jìn)給速度 |
1-8000 |
mm/min |
|
|
快移速度X/Y/Z |
12/12/10 |
m/min |
|
|
刀具長(zhǎng)度 |
350 |
mm |
|
|
刀具重量 |
15 |
kg |
|
|
其 他 |
|
|
|
|
所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
|
|
占地面積 |
10250×4530 |
mm |
|
|
機(jī)器高度 |
4500 |
mm |
|
1. 精度標(biāo)準(zhǔn)：
精度按《GB/T19362.1-2003《龍門(mén)銑床檢驗(yàn)條件 精度檢驗(yàn) 第1部分：固定式龍門(mén)銑床》進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收；
|
|
定位精度 |
重復(fù)定位精度 |
|
X軸 |
0.03/全行程 |
0.02/全行程 |
|
Y軸 |
0.025/全行程 |
0.015/全行程 |
|
Z軸 |
0.015/全行程 |
0.01/全行程 |
加工零件尺寸精度：IT6-IT7；
加工零件表面粗糙度：Ra1.6；
2. 電器部分主要參數(shù)
CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
主要系統(tǒng)配置
|
序號(hào) |
數(shù)控系統(tǒng) |
X軸電機(jī) |
Y軸電機(jī) |
Z軸電機(jī) |
主軸電機(jī) |
備注 |
||||
|
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
功率 |
功率 |
扭矩 |
|||
|
1 |
Fanuc |
38 |
5.5 |
30 |
5.5 |
30 |
5.5 |
22/26 |
140/560 |
α |
培訓(xùn)
負(fù)責(zé)為需方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，供方差旅費(fèi)食宿由供方負(fù)責(zé)，培訓(xùn)時(shí)間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點(diǎn)在供、需方現(xiàn)場(chǎng)，培訓(xùn)包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)，培訓(xùn)時(shí)間一般為3天。
質(zhì)量保證及服務(wù)
尊敬的用戶：
我公司是一家集技術(shù)研發(fā)，加工制造與貿(mào)易服務(wù)為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控龍門(mén)加工中心的制造廠家。可根據(jù)客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務(wù)。為了讓您得到更快速、更滿意的服務(wù)，為了創(chuàng)造企業(yè)名牌，提高企業(yè)知名度，樹(shù)立企業(yè)形象。多年來(lái)公司已振興民族工業(yè)為己任，奉行“團(tuán)結(jié)、忠誠(chéng)、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)精神。公司在追求完美的設(shè)計(jì)、高標(biāo)準(zhǔn)的制造、以及專業(yè)的安裝調(diào)試的基礎(chǔ)上，不斷的擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時(shí)也把廣大客戶的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益放在首位?，F(xiàn)針對(duì)我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下：
一、售后服務(wù)體系
1、設(shè)立售后服務(wù)部
售后服務(wù)由我公司售后服務(wù)部歸口管理，負(fù)責(zé)售后服務(wù)的組織和控制，負(fù)責(zé)我公司在全國(guó)市場(chǎng)中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務(wù)。
2、設(shè)立服務(wù)電話熱線
開(kāi)通服務(wù)熱線，隨時(shí)解答客戶在實(shí)際操作中出現(xiàn)的問(wèn)題，做好客戶的可靠保證。
3、堅(jiān)持服務(wù)的原則：
（1）主動(dòng)上門(mén)服務(wù)及時(shí)處理問(wèn)題。
（2）對(duì)用戶的有益建議要積極響應(yīng)。
（3）及時(shí)處理客戶的來(lái)電來(lái)函，處處為客戶著想。
（4）定期做好用戶質(zhì)量信息反饋，實(shí)行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。
（5）依法處理質(zhì)量糾紛。
4、回訪制度：
（1）電話回訪。安裝調(diào)試完畢后，七個(gè)工作日內(nèi)回訪一次，了解服務(wù)質(zhì)量，聽(tīng)取客戶意見(jiàn)。
（2）實(shí)地回訪。我公司派遣專員不定期全國(guó)各地區(qū)實(shí)地回訪客戶，了解機(jī)床實(shí)際使用情況及售后服務(wù)質(zhì)量。
二、售后服務(wù)具體內(nèi)容
1、機(jī)床保修期為驗(yàn)收合格當(dāng)日起開(kāi)始計(jì)算，產(chǎn)品保修期為1年。
（1）保修期內(nèi)：免費(fèi)服務(wù)。如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費(fèi)用。
（2）保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無(wú)償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務(wù)提供必要的備件生產(chǎn)商及備件型號(hào)以方便用戶自行維修。
2、售后服務(wù)內(nèi)容：
（1）售后服務(wù)響應(yīng)時(shí)間：省內(nèi)24小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到位，省外24-48小時(shí)內(nèi)服務(wù)人員到位，特殊情況由雙方協(xié)商確認(rèn)。
（2）售后人員攜帶《現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告》，由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評(píng)價(jià)服務(wù)內(nèi)容、服務(wù)態(tài)度等。
（3）驗(yàn)收合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，有權(quán)拒絕作售后服務(wù)。
在此非常感謝貴司選購(gòu)我公司產(chǎn)品，為了保證我公司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和長(zhǎng)期可靠的運(yùn)行，我們將提供完善的售后服務(wù)。
