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產品詳情
| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 志乾機械 | ||
| 產品特性 | 精煉設備 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 適用對象 | 玉米、菜籽、茶籽、大豆、花生、花椒籽、葵花籽、棉籽、烏桕籽、油桐籽、油棕果 | ||
| 配用動力 | 30 | ||
| 處理量 | 1000/天 | ||
| 產品類型 | 全新 | ||
| 售后服務 | 保修一年 | ||
| 整機重量 | 1600 | ||
| 外型尺寸 | 6100×1800×2600 | ||
| 榨螺直徑 | 750 | ||
| 榨螺轉速 | 16 | ||
| 榨膛內圓直徑 | 751 | ||
| 出油率 | 99 | ||
| 電源電壓 | 380V | ||
| 干餅殘油率 | 1 | ||
| 生產廠家 | 志乾機械 | ||
| 產品規(guī)格 | 精煉設備 | ||
| 機身材質 | 食品級不銹鋼 | ||
| 廠家名稱 | 志乾機械 | ||
| 廠家地址 | 河南省鄭州市 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 類型 | 精練設備 | ||
| 型號 | 定制機型 | ||
小型精制油設備投資小，收益率快，設計合理，結構緊湊，版結構美觀，是打造城鄉(xiāng)現(xiàn)代油坊的理想選擇,精煉油設備的用途：1.去除不溶性雜質采用沉降、過濾、離心分離等物理方法，2.是脫膠即除毛油脂中磷脂、粘液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量元素等，一般采用水解、酸煉或酶法進行脫膠，3.用*堿或堿性溶液中和法，從油中除去FFA，酸性色素，硫化物，油不溶雜質和痕量金屬，4.用水清洗，去除堿煉中殘留的皂腳和水溶性雜質，5.加熱干燥和真空干燥，除去精制油中的水分，6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，去除油中的各種色素、膠質、氧化物等，7.除臭或物理提純是利用真空汽提原理，除去油、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物和色素熱解產物等低分子臭味物質，8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂，9.過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度
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水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把一定數量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法,在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質、黏液物和微量金屬離子等,堿煉脫酸，未經精煉的各種毛油中，均含有一定數量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸,脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法,在工業(yè)生產上應用常見的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）,油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質，從而達到脫色的目的,經過吸附劑處理的油脂，改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件,油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質的工藝過程,水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，脫除臭味組分的目的
水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把一定數量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法,在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質、黏液物和微量金屬離子等,堿煉脫酸，未經精煉的各種毛油中，均含有一定數量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸,脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法,在工業(yè)生產上應用常見的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）,油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質，從而達到脫色的目的,經過吸附劑處理的油脂，改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件,油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質的工藝過程,水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，脫除臭味組分的目的
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