產(chǎn)品詳情
長(zhǎng)垣風(fēng)管耐磨陶瓷膠泥廠家——159-3877-3131
長(zhǎng)垣風(fēng)管耐磨陶瓷膠泥廠家,耐磨陶瓷膠泥 主要結(jié)合劑為膠水,其耐酸堿及耐腐蝕都有著很好的效果,耐溫能達(dá)到850度,是一種非常廣泛的應(yīng)用材料,在常溫至一千度高溫的地方都可以使用,并且性能非常穩(wěn)定。耐溫耐磨陶瓷涂料主要針對(duì)300度—1300度的使用部位,其膠水和材料本身的耐溫顆粒能使其性能大大提高,但在300度以內(nèi)使用會(huì)達(dá)不到較好的效果,所以高溫部位才更能發(fā)揮膠調(diào)型涂料的性能。
耐磨陶瓷膠泥在電廠和鋼鐵冶煉廠應(yīng)用廣泛,鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間,所以要求材料耐溫,并且對(duì)防磨性能的要求也嚴(yán)格。很多廠家采用耐火澆注料來(lái)解決此部位的耐磨問(wèn)題,但效果不是很理想,因?yàn)槟突饾沧⒘鲜菍?duì)待耐溫有著好的效果,然而高溫后耐磨性能就會(huì)嚴(yán)重下降,正邦公司耐溫耐磨陶瓷涂料正是填補(bǔ)了這方面空白,其的耐溫膠水在燒結(jié)過(guò)程中能跟材料形成燒結(jié)反應(yīng),燒結(jié)反應(yīng)后的陶瓷涂料層抗壓強(qiáng)度能達(dá)到161,抗折強(qiáng)度能達(dá)到17.8,并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。碳化硅耐磨料對(duì)攪拌及施工都有著很高的要求,攪拌時(shí)間為15分鐘左右,攪拌時(shí)間是與其的原料配置和膠水有很大關(guān)系。將攪拌后的耐溫耐磨陶瓷涂料從攪拌機(jī)內(nèi)取出,運(yùn)送至施工部位倒在干凈的平臺(tái)上,每次取出約2公斤左右材料開始涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)或者V型鉤釘上,需用力抹平壓實(shí),保證材料能與鋼板表面或龜甲網(wǎng)粘結(jié)牢固,然后用皮錘或橡膠錘敲打以增加其密度強(qiáng)度。檢查表面是否平整,不能有凹凸不平或者有塌落等現(xiàn)象。耐溫耐磨陶瓷涂料保養(yǎng)時(shí)間為48小時(shí)左右,保養(yǎng)期間應(yīng)避免雨水浸泡或有較大震動(dòng)的情況,從而避免使未達(dá)到強(qiáng)度的耐磨陶瓷涂料出現(xiàn)脫落或干裂的情況,因此影響其使用壽命。
其特點(diǎn)是:
1.抗壓和抗折強(qiáng)度。耐磨陶瓷膠泥主要由耐磨骨料和結(jié)合耐酸堿結(jié)合劑組成,密度可達(dá)到每立方2.65,強(qiáng)度可達(dá)130MPa,比一般混凝土和耐火澆注料密度和強(qiáng)度增加百分之二十到三十,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性,所以強(qiáng)度和剛度很大,可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理,形成化學(xué)結(jié)合,致使其強(qiáng)度很高并且有很好的韌性及耐磨性。
2.韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷膠泥采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強(qiáng)措施,能更進(jìn)一步改變韌性,所以斷裂韌性強(qiáng),可=防止沖擊力造成的破損和剝落。整體性好。由于陶瓷耐磨材料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施,有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施,改變了材料性能,而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù),使其體積穩(wěn)定,不可能產(chǎn)生裂縫,因而整體性好,另外施工為整體施工,無(wú)接縫出現(xiàn),因而整體性進(jìn)一步提高。
3.環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料,不會(huì)和酸堿等有腐蝕性氣體液體發(fā)生反應(yīng),同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料,結(jié)構(gòu)完整,環(huán)境溫度不會(huì)對(duì)它造成大的影響,屬環(huán)境惰性材料,因而不會(huì)因?yàn)闇囟榷淖儾牧系氖褂眯阅堋?/span>
4.碳化硅耐磨料為無(wú)機(jī)非金屬材料,主要成分為硅酸鹽,和地球巖石圈成分相近,不會(huì)造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染,不會(huì)影響生態(tài)環(huán)境,是一種型的產(chǎn)品。
公司介紹:
鄭州正邦耐磨材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料 。目前我公司承接數(shù)百家水泥廠和發(fā)電廠的防磨施工任務(wù),并拓展到化工、冶金、 礦山等行業(yè)設(shè)備防磨。
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