產(chǎn)品詳情
以下內(nèi)容基于 2024～2025 年工程案例及產(chǎn)品樣本，對(duì)“發(fā)電機(jī)組余熱回收裝置”做集中歸納，可直接用于方案比選或提資給廠家進(jìn)一步報(bào)價(jià)。
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### 1. 主流技術(shù)路線
| 路線 | 典型形式 | 回收熱源 | 適用機(jī)組 | 熱利用方式 |
|----|----------|----------|----------|------------|
| ① 尾氣-水換熱器（省煤器/余熱鍋爐） | 針形管/翅片管殼程換熱 | 350-550 ℃ 排氣 | 燃?xì)?、柴油、瓦?| 產(chǎn)生蒸汽/熱水，用于供暖、工藝或再發(fā)電 |
| ② 高溫尾氣→SCO? 布雷頓循環(huán) | 二級(jí)換熱+超臨界 CO? 透平 | 500 ℃ 以上尾氣 | 大型燃?xì)鈾C(jī)組 | 額外發(fā)電，熱電聯(lián)產(chǎn)效率＞80 % |
| ③ 冷卻回路+滑油+中冷水“多源并聯(lián)” | 板式/殼管換熱器組合 | 90-110 ℃ 冷卻水 60-80 ℃ 滑油 50-70 ℃ 中冷水 | 任意柴油/燃?xì)鈾C(jī) | 生活熱水、吸收式制冷、預(yù)熱鍋爐給水 |
| ④ 進(jìn)氣預(yù)熱+尾氣再熱“自回?zé)帷?| 導(dǎo)熱板+三通調(diào)節(jié)閥 | 尾氣余熱 | 柴油機(jī)（低溫環(huán)境） | 提升進(jìn)氣溫度，改善冷啟動(dòng)與燃燒效率 |
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### 2. 關(guān)鍵性能參數(shù)（已投產(chǎn)案例）
- **尾氣側(cè)**
- 溫度：350–550 ℃（燃?xì)鈾C(jī)常見(jiàn) 480 ℃）
- 流量：與機(jī)組功率成正比，≈0.8–1.1 kg·kWh?1（以柴油為例）
- **熱水/蒸汽側(cè)**
- 熱水 90–110 ℃，蒸汽 0.4–1.2 MPa（飽和）
- 回收熱量≈機(jī)組燃料輸入 18–25 %；**總效率可由 30 % 提升至 80 %**
- **尾氣阻力**
- 針形管余熱鍋爐：80–150 Pa（低于發(fā)動(dòng)機(jī)背壓限值 3 kPa）
- **自清灰 & 壽命**
- 針形管紊流設(shè)計(jì)，在線灰刷＋吹灰器，連續(xù)運(yùn)行 8 000 h 無(wú)堵塞；設(shè)計(jì)壽命 15 年
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### 3. 典型系統(tǒng)配置（燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組 1 MW 舉例）
1. 一級(jí) 針形管余熱鍋爐 → 0.8 MPa 飽和蒸汽 1.2 t·h?1
2. 二級(jí) 省煤器 → 95 ℃ 熱水 20 m3·h?1
3. 三級(jí) 冷凝水預(yù)熱器 → 補(bǔ)給水 45 ℃ 升至 75 ℃
4. 智能三通閥 + 旁通煙囪，確保機(jī)組背壓恒定
5. PLC 控制：排煙溫度 <120 ℃ 報(bào)警，>140 ℃ 自動(dòng)旁通
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### 4. 經(jīng)濟(jì)效益（0.8 MPa 蒸汽按 180 元·t?1 測(cè)算）
- 1 MW 燃?xì)鈾C(jī)滿(mǎn)負(fù)荷年運(yùn)行 7 000 h
- 年回收蒸汽 8 400 t → 價(jià)值 ≈ 151 萬(wàn)元
- 設(shè)備投資 55–70 萬(wàn)元，**靜態(tài)回收期 5–6 個(gè)月**
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### 5. 選型/詢(xún)價(jià)快速清單
- 機(jī)組燃料類(lèi)型、額定功率、年運(yùn)行小時(shí)數(shù)
- 尾氣溫度、流量（或機(jī)組型號(hào)廠家提供）
- 目標(biāo)熱媒：熱水/蒸汽/導(dǎo)熱油？壓力、溫度要求
- 允許最大背壓、場(chǎng)地尺寸、是否需要旁通煙囪
- 控制系統(tǒng)接口（是否接入 DCS/SCADA）
提供以上參數(shù)，即可在 1–2 周內(nèi)獲得詳細(xì)方案與報(bào)價(jià)。若需具體樣本或項(xiàng)目案例，可再告知。
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### 1. 主流技術(shù)路線
| 路線 | 典型形式 | 回收熱源 | 適用機(jī)組 | 熱利用方式 |
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| ① 尾氣-水換熱器（省煤器/余熱鍋爐） | 針形管/翅片管殼程換熱 | 350-550 ℃ 排氣 | 燃?xì)?、柴油、瓦?| 產(chǎn)生蒸汽/熱水，用于供暖、工藝或再發(fā)電 |
| ② 高溫尾氣→SCO? 布雷頓循環(huán) | 二級(jí)換熱+超臨界 CO? 透平 | 500 ℃ 以上尾氣 | 大型燃?xì)鈾C(jī)組 | 額外發(fā)電，熱電聯(lián)產(chǎn)效率＞80 % |
| ③ 冷卻回路+滑油+中冷水“多源并聯(lián)” | 板式/殼管換熱器組合 | 90-110 ℃ 冷卻水 60-80 ℃ 滑油 50-70 ℃ 中冷水 | 任意柴油/燃?xì)鈾C(jī) | 生活熱水、吸收式制冷、預(yù)熱鍋爐給水 |
| ④ 進(jìn)氣預(yù)熱+尾氣再熱“自回?zé)帷?| 導(dǎo)熱板+三通調(diào)節(jié)閥 | 尾氣余熱 | 柴油機(jī)（低溫環(huán)境） | 提升進(jìn)氣溫度，改善冷啟動(dòng)與燃燒效率 |
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### 2. 關(guān)鍵性能參數(shù)（已投產(chǎn)案例）
- **尾氣側(cè)**
- 溫度：350–550 ℃（燃?xì)鈾C(jī)常見(jiàn) 480 ℃）
- 流量：與機(jī)組功率成正比，≈0.8–1.1 kg·kWh?1（以柴油為例）
- **熱水/蒸汽側(cè)**
- 熱水 90–110 ℃，蒸汽 0.4–1.2 MPa（飽和）
- 回收熱量≈機(jī)組燃料輸入 18–25 %；**總效率可由 30 % 提升至 80 %**
- **尾氣阻力**
- 針形管余熱鍋爐：80–150 Pa（低于發(fā)動(dòng)機(jī)背壓限值 3 kPa）
- **自清灰 & 壽命**
- 針形管紊流設(shè)計(jì)，在線灰刷＋吹灰器，連續(xù)運(yùn)行 8 000 h 無(wú)堵塞；設(shè)計(jì)壽命 15 年
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### 3. 典型系統(tǒng)配置（燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組 1 MW 舉例）
1. 一級(jí) 針形管余熱鍋爐 → 0.8 MPa 飽和蒸汽 1.2 t·h?1
2. 二級(jí) 省煤器 → 95 ℃ 熱水 20 m3·h?1
3. 三級(jí) 冷凝水預(yù)熱器 → 補(bǔ)給水 45 ℃ 升至 75 ℃
4. 智能三通閥 + 旁通煙囪，確保機(jī)組背壓恒定
5. PLC 控制：排煙溫度 <120 ℃ 報(bào)警，>140 ℃ 自動(dòng)旁通
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### 4. 經(jīng)濟(jì)效益（0.8 MPa 蒸汽按 180 元·t?1 測(cè)算）
- 1 MW 燃?xì)鈾C(jī)滿(mǎn)負(fù)荷年運(yùn)行 7 000 h
- 年回收蒸汽 8 400 t → 價(jià)值 ≈ 151 萬(wàn)元
- 設(shè)備投資 55–70 萬(wàn)元，**靜態(tài)回收期 5–6 個(gè)月**
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### 5. 選型/詢(xún)價(jià)快速清單
- 機(jī)組燃料類(lèi)型、額定功率、年運(yùn)行小時(shí)數(shù)
- 尾氣溫度、流量（或機(jī)組型號(hào)廠家提供）
- 目標(biāo)熱媒：熱水/蒸汽/導(dǎo)熱油？壓力、溫度要求
- 允許最大背壓、場(chǎng)地尺寸、是否需要旁通煙囪
- 控制系統(tǒng)接口（是否接入 DCS/SCADA）
提供以上參數(shù)，即可在 1–2 周內(nèi)獲得詳細(xì)方案與報(bào)價(jià)。若需具體樣本或項(xiàng)目案例，可再告知。
