產(chǎn)品詳情
1） 火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分占本層或本防火分區(qū)建筑面積的比例小于5％或丁、戊類廠房內(nèi)的油漆工段小于10％，且發(fā)生火災(zāi)事故時不足以蔓延至其他部位或火災(zāi)危險性較大的生產(chǎn)部分采取了有效的防火措施；”規(guī)范條文說明3.1.2條規(guī)定“另外，有的生產(chǎn)過程中雖然使用或產(chǎn)生易燃、可燃物質(zhì)，但是數(shù)量少，當(dāng)氣體全部逸出或可燃液體全部氣化也不會在同一時間內(nèi)使廠房內(nèi)任何部位的混合氣體處于爆炸極限范圍內(nèi)，或即使局部存在爆炸危險、可燃物全部燃燒也不可能使建筑物著火而造成災(zāi)害。
如：機(jī)械修配廠或修理車間，雖然使用少量的汽油等甲類溶劑清洗零件，但不會因此而發(fā)生爆炸。所以，該廠房的火災(zāi)危險性仍可劃分為戊類。
又如，某場所內(nèi)同時具有甲、乙類和丙、丁類火災(zāi)危險性的生產(chǎn)或物質(zhì)，當(dāng)其中產(chǎn)生或使用的甲、乙類物質(zhì)的量很小，不足以導(dǎo)致爆炸時，該場所的火災(zāi)危險性類別可以按照其他占主要部分的丙類或丁類火災(zāi)危險性確定。
(2)一般情況下可不按物質(zhì)危險特性確定生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別的最大允許量，參見表2。
表2 可不按物質(zhì)危險特性確定生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別的最大允許量
表2中氨的最大允許值為，與房間容積比值5L/m3，總量50m3。錫林浩特某電廠水解器壓力容器的體積為27m3，兩臺水解器壓力容器的總體積僅有54m3，其中一半體積為待反應(yīng)的尿素溶液，產(chǎn)品氣混合氣中的氨氣全部量不足11m3。按規(guī)范規(guī)定可不按乙類火災(zāi)危險性判定，故水解模塊可放置在鍋爐零米。
由于國內(nèi)近幾年液氨儲存和運(yùn)輸事故頻發(fā)，脫硝還原劑由液氨變?yōu)槟蛩貏菰诒匦?，通過對尿素水解系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，保證了尿素水解制氨系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，有效的保障了脫硝效率，滿足了NOX的排放指標(biāo)，具有較高的推廣價值。
目前，我國在處理熱力、熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、水泥及其他行業(yè)煙氣脫硝中，使用的脫硝方法主要有兩種：SCR法（選擇性催化還原法）和SNCR法（選擇性非催化還原法），所使用的脫硝還原劑（一般為氨水、液氨和尿素）存在很多的弊端：成本高、效率低、安全性差、易燃易爆、易揮發(fā)、有腐蝕性、尿素易結(jié)垢、被國家列為品）、儲存不便、運(yùn)輸困難等。
綜合以上問題，我公司委托省通用設(shè)計院、山東理工大學(xué)及我公司共同研發(fā)出具有高效、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的新型脫硝還原劑
高效脫銷劑是一種無色、無味、無腐蝕性、pH值為中性的透明液體，主要成份為氨基活性成份，加入16種不同成份及純凈水，經(jīng)反應(yīng)、活化而成。特點(diǎn)：環(huán)保安全、效率高、不燃不爆、無毒無害、無腐蝕性、氨逃逸性為零，反應(yīng)完成不生成二次產(chǎn)物，可以完全替代氨水、液氨、尿素溶液（顆粒）作為脫硝還原劑使用。
東遼縣SNCR脫硝劑替代氨水，液氨，尿素脫硝產(chǎn)品
4)將廢水泵、氨泄漏檢測儀和噴淋裝置投入自動控制。5)確認(rèn)蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥3(旁路)、蒸發(fā)器A排水截止閥在關(guān)閉狀態(tài);確認(rèn)蒸汽總管截止閥、給水總管截止閥在開啟狀態(tài)。6)打開蒸發(fā)器A給水截止閥，向蒸發(fā)器A筒體內(nèi)供水，當(dāng)蒸發(fā)器A水位達(dá)到2300mm時，逐漸關(guān)小蒸發(fā)器A給水截止閥的閥門開度，只保持有少量水源進(jìn)入蒸發(fā)器A筒體內(nèi)。并少量開啟蒸發(fā)器A排水截止閥，使蒸發(fā)器A中水源處于循環(huán)流動狀態(tài)，且保持液位穩(wěn)定。確認(rèn)有水從該閥排至雨水井。7)打開蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口氣動切斷閥。8)以10%的速率緩慢開啟蒸發(fā)器A氣動調(diào)節(jié)閥，使蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器筒體加熱里面的水。當(dāng)蒸發(fā)器A水溫達(dá)到42℃后。
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計算稀釋空氣的流量。在低負(fù)荷或低NOx值時，氨氣濃度將低于5%。將空氣流量信號與氨流量信號相比得出稀釋比例，以控制在極限范圍內(nèi)。在混合器上游的氨氣管道上設(shè)有止回閥，防止倒流。答：氨氣與稀釋空氣在混合器中混合，然后混合氣體進(jìn)入分配總管，接著進(jìn)入各噴氨支管。每個支管上都有手動節(jié)流閥和流量孔板，以保證混合氣體能均勻地噴入到煙氣中。答：氨區(qū)作為脫硝供氨系統(tǒng)，主要包括液氨儲存、氨氣供應(yīng)、廢氣排放和氨氣泄漏報警等部分組成。答：液氨儲存主要包括兩個液氨儲罐和兩臺卸料壓縮機(jī)(一用一備)。液氨儲罐進(jìn)口氣動切斷閥、液氨儲罐氣出口氣動切斷閥及卸料壓縮機(jī)主要用于液氨槽車卸氨至液氨儲罐，由現(xiàn)場卸氨人員在就地控制箱上操作。
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當(dāng)液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐氨區(qū)閥動作時，或者罐體和管道置換時，排出的氣體經(jīng)氨氣收集總管進(jìn)入氨氣吸收罐溶于水后流至廢水池，通過廢水泵，打往化學(xué)區(qū)域的酸堿廢水暫存水池。答：這是由于氨蒸發(fā)器原設(shè)計原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運(yùn)行時，應(yīng)該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實現(xiàn)流動循環(huán)。答：通過控制蒸發(fā)器氣動調(diào)節(jié)閥閥門開度大小，來調(diào)節(jié)進(jìn)入液氨蒸發(fā)器中的過熱蒸汽的流量，從而達(dá)到控制液氨蒸發(fā)器熱水溫在42℃左右的目的。每臺液氨蒸發(fā)器蒸汽正常流量為300kg/h。答：通過控制蒸發(fā)器進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥閥門開度大小，來調(diào)節(jié)進(jìn)入液氨蒸發(fā)器中的液氨流量，從而達(dá)到控制液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力、緩沖罐壓力在0.15MPa左右的目的。目前全降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：（1）低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術(shù)只能降低 NOX 排放值的30～50%，要進(jìn)一步降低NOX 的排放, 必須采用煙氣脫硝技術(shù)。（2）選擇性催化還原技術(shù)（SCR， Selective Catalytic Reduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術(shù)中應(yīng)用多的；（3）選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction），主要用于垃圾焚燒廠等中、小型鍋爐，技術(shù)成熟，但其效率低于SCR法；投資小，建設(shè)周期短。（4）選擇性催化還原技術(shù)（SCR）+選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR），主要用于大型燃煤鍋爐低NOx排放和場地受限情況，也比較適合于舊鍋爐改造項目。我公司將采用選擇性非催化還原法（SNCR
