廠家直銷全國(guó)銅鋁藥芯

釬焊（鋁釬焊）時(shí)，只有熔化的液體釬焊材料很好地潤(rùn)濕母材表面才能填滿釬縫。衡量釬焊材料對(duì)母材潤(rùn)濕能力的大小，可用釬焊材料（液相）與母材（固相）相接觸時(shí)的接觸夾角大小來(lái)表示。影響釬焊材料潤(rùn)濕母材的主要因素有：

若釬焊材料與母材在固態(tài)和液態(tài)下均不發(fā)生物理化學(xué)作用，則他們之間的潤(rùn)濕作用就很差。若釬焊材料與母材能相互溶解或形成化合物，則認(rèn)為釬焊材料能較好地潤(rùn)濕母材。

釬焊（鋁釬焊）加熱溫度的升高，由于釬焊材料表面張力下降等原因會(huì)改善釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕性，但釬焊溫度不能過(guò)高，否則會(huì)造成釬焊材料流失，晶粒長(zhǎng)大等缺陷。

如果母材金屬表面存在氧化物，液態(tài)釬焊材料往往會(huì)凝聚成球狀，不與母材發(fā)生潤(rùn)濕，所以，釬焊（鋁釬焊）前必須充分清除氧化物，才能保證良好的潤(rùn)濕作用。

什么是釬焊？

釬焊（鋁釬焊）是焊接行業(yè)的細(xì)分領(lǐng)域，釬焊（鋁釬焊）被叫做“工業(yè)金屬材料的澆水”，它特別適合精密元器件之間的鏈接。以前國(guó)內(nèi)只有“焊接”但沒(méi)有“釬焊”這個(gè)名詞，“釬焊”是中國(guó)釬焊界的“泰斗”莊鴻壽先生提出的新名詞。和焊接不同的是，釬焊（鋁釬焊）是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，將焊件牢固的連接在一起。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊

（1）接頭表面光潔，氣密性好，形狀和尺寸穩(wěn)定，焊件的組織和性能變化不大，可連接相同的或不相同的金屬及部分非金屬。釬焊時(shí)，還可采用對(duì)工件整體加熱，一次焊完很多條焊縫，提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭的強(qiáng)度較低，多采用搭接接頭，靠通過(guò)增加搭接長(zhǎng)度來(lái)提高接頭強(qiáng)度；另外，釬焊前的準(zhǔn)備工作要求較高。

化學(xué)成分：

Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量

釬料成分與進(jìn)口韓國(guó)焊絲接近程度99%以上，符合歐盟RoHS綠色標(biāo)準(zhǔn)。在焊絲中心的藥粉是影響釬料在鋁母材潤(rùn)濕性、流動(dòng)性的助焊劑，是多種氟化物組成的共晶分子熔鹽，非腐蝕性釬劑，性質(zhì)穩(wěn)定，在空氣中不吸水氧化，可長(zhǎng)期儲(chǔ)存。藥芯無(wú)縫鋁焊絲，焊劑填充緊密，可長(zhǎng)期存放，焊接效果比有縫的更好。

 一、藥芯焊絲獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：

 4、節(jié)省成本和時(shí)間。

 二、產(chǎn)品使用方法

1. 適合焊接的母材為如下鋁合金的焊接。

焊接前徹底清除母材的油污、污垢、絕緣層等，可用毛筆等在焊接部位均勻地涂上釬焊膏，合上鋁母材，保持焊件的平整，應(yīng)用適當(dāng)?shù)膴A具固定，用火焰先加熱厚件，后加熱薄件；保證焊件均勻加熱。加熱時(shí)從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續(xù)加熱，當(dāng)固體變成液態(tài)時(shí)，釬劑膏達(dá)到活性溫度，及時(shí)添加釬焊絲到焊縫中，當(dāng)焊縫中流滿釬料時(shí)，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中排出，避免夾渣。移開(kāi)焊槍，待工件自然冷卻，即可完成焊接。

目前，在工業(yè)領(lǐng)域，我們碰到的一個(gè)大的問(wèn)題，就是如何來(lái)解決焊接鋁對(duì)異中種金屬的焊接問(wèn)題？？譬如，鋁對(duì)銅的焊接。由于銅的價(jià)格是鋁價(jià)格的近3倍，多個(gè)行業(yè)都在通過(guò)技術(shù)更改，把內(nèi)部件由原先的銅材改成現(xiàn)在用鋁材，而外端仍用銅材，而這種釬焊材料正好能解決這兩個(gè)材料間焊接的問(wèn)題。