產(chǎn)品詳情
直縫焊接鋼管首要生產(chǎn)流程闡明：
??1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首要進行全板超聲波查驗;
??2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
??3. 預彎邊：使用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
??4. 成型：在JCO成型機上首要將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣曲折，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
??5. 預焊：使成型后的直縫焊焊管合縫并選用氣體保護焊(MAG)進行接連焊接;
??6. 內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫焊管內(nèi)側(cè)進行焊接;
??7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊焊管外側(cè)進行焊接;
??8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊焊管表里焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的查看;
??9. X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
??10. 擴徑：對埋弧焊直縫焊管全長進行擴徑以提高焊管的尺度精度，并改進焊管內(nèi)應力的散布狀態(tài);
??11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的焊管進行逐根查驗以保證焊管到達規(guī)范要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功用;
??12. 倒棱：將查驗合格后的焊管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度;
??13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊焊管在擴徑、水壓后或許發(fā)生的缺點;
??14. X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的焊管進行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片;
??15. 管端磁粉查驗：進行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點;
??2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
??3. 預彎邊：使用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
??4. 成型：在JCO成型機上首要將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣曲折，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
??5. 預焊：使成型后的直縫焊焊管合縫并選用氣體保護焊(MAG)進行接連焊接;
??6. 內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫焊管內(nèi)側(cè)進行焊接;
??7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊焊管外側(cè)進行焊接;
??8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊焊管表里焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的查看;
??9. X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視查看，選用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
??10. 擴徑：對埋弧焊直縫焊管全長進行擴徑以提高焊管的尺度精度，并改進焊管內(nèi)應力的散布狀態(tài);
??11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的焊管進行逐根查驗以保證焊管到達規(guī)范要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功用;
??12. 倒棱：將查驗合格后的焊管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度;
??13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊焊管在擴徑、水壓后或許發(fā)生的缺點;
??14. X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的焊管進行X射線工業(yè)電視查看和管端焊縫拍片;
??15. 管端磁粉查驗：進行此項查看以發(fā)現(xiàn)管端缺點;
??16. 防腐和涂層：合格后的焊管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。http://www.czjinguan.com? 直縫焊管
