產(chǎn)品詳情
一款基于碳纖維復(fù)合材料制件的硅橡膠熱膨脹成型工藝，采用宏圖牌號HT-XW9835、HT-TX9830雙組份特調(diào)液體硅橡膠，可進行人工澆筑成型想要的硅膠芯模，該硅橡膠芯模在復(fù)材成型應(yīng)用中，通過高溫使得硅膠膨脹支撐加壓，讓制件實現(xiàn)“輕量化”，且更加堅實。其次是硅膠芯模可反復(fù)使用，為企業(yè)減少了材料損耗，完全實現(xiàn)降本增效
熱膨脹液體硅橡膠特點：
1. 硅膠材料操作簡單已成型，可人工/機器澆注、涂刷、噴淋等
2. 硅膠可室溫固化成型，也可加溫快速固化
3. 硅膠環(huán)保無害，無任何放射物質(zhì)，通過FDA、RoHS
4. 耐高溫200-300℃，膨脹力強，冷卻后恢復(fù)原始固化狀態(tài)
5. 耐酸堿腐蝕，耐老化
6. 硅膠軟硬度、粘稠度、操作時間、特性等可按需求調(diào)制；
使用方法：
將A、B兩組分按重量1:1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后即可澆灌。室溫（25度）50分鐘操作時間，4-5小時完全固化；加溫60-120度，可在數(shù)十分分鐘內(nèi)完全固化
（操作時要和使用過縮合型硅膠的容器分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠）
包裝規(guī)格：
常規(guī)包裝25kg/桶裝，50kg/組（A膠B膠各一桶）
該工藝方法通過探索出來的產(chǎn)品厚度、工藝間隙、硅橡膠層厚度三者之間的關(guān)系，并將其應(yīng)用于復(fù)合材料零件的成型模具中，通過熱壓罐、固化爐的升溫，硅橡膠的膨脹加壓實現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)品的成型固化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法適用于不同的復(fù)合材料零件、不同的模具材料，同時滿足復(fù)合材料零件的幾何尺寸、層壓件的孔隙率、硅膠膨脹壓力等等技術(shù)要求，方便了各類復(fù)合材料層壓件成型模具的設(shè)計，因而實用價值非常高
