產(chǎn)品詳情
ipn8710飲水防腐鋼管廠家 （151管007都95546）所有鋼管及鋼制管配件均需進(jìn)行表面處理，防腐施工前先對鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行除銹，徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級達(dá)St3級標(biāo)準(zhǔn)。
二、選用材料及防腐結(jié)構(gòu)
鋼管內(nèi)防腐：采用具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設(shè)備涂料（衛(wèi)生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）其結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米；
埋地鋼管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚漿型防腐涂料（面漆），其結(jié)構(gòu)為：底漆—玻璃纖維布—底漆—玻璃纖維布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，電壓檢測5000V。
明露鋼管外防腐：可采用抗紫外線較強(qiáng)的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為180微米±10微米。
管道內(nèi)外防腐涂料:采用四川星源特種涂料有限公司生產(chǎn)的《川星牌》；IPN8710—1新型高分子防腐涂料：IPN8710—2飲水設(shè)備涂料：IPN8710—3厚漿型防腐涂料：IPN8710—4耐侯保色防腐涂料
防腐注意事項(xiàng)：
（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應(yīng)保持干燥無水跡。
（2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進(jìn)行下一道涂漆。
（3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。
（4）涂刷后表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。
(5）現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。
（6）管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性磨擦，以防損傷，如有損傷應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。
(7）不得在雨天和霧天進(jìn)行露天施工。
（8）在通風(fēng)條件不好的部位施工時，要采用人工通風(fēng)設(shè)施。
二、選用材料及防腐結(jié)構(gòu)
鋼管內(nèi)防腐：采用具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設(shè)備涂料（衛(wèi)生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求）其結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米；
埋地鋼管外防腐：采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆)；采用IPN8710-3厚漿型防腐涂料（面漆），其結(jié)構(gòu)為：底漆—玻璃纖維布—底漆—玻璃纖維布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，電壓檢測5000V。
明露鋼管外防腐：可采用抗紫外線較強(qiáng)的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為180微米±10微米。
管道內(nèi)外防腐涂料:采用四川星源特種涂料有限公司生產(chǎn)的《川星牌》；IPN8710—1新型高分子防腐涂料：IPN8710—2飲水設(shè)備涂料：IPN8710—3厚漿型防腐涂料：IPN8710—4耐侯保色防腐涂料
防腐注意事項(xiàng)：
（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應(yīng)保持干燥無水跡。
（2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進(jìn)行下一道涂漆。
（3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐漆。
（4）涂刷后表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現(xiàn)象，涂層應(yīng)均勻。
(5）現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。
（6）管道在運(yùn)輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性磨擦，以防損傷，如有損傷應(yīng)修補(bǔ)至合格為止。
(7）不得在雨天和霧天進(jìn)行露天施工。
（8）在通風(fēng)條件不好的部位施工時，要采用人工通風(fēng)設(shè)施。
